目前國內(nèi)軸承鋼管的生產(chǎn)工藝未發(fā)生實質(zhì)性的變化，常見的軸承鋼管生產(chǎn)方法主要有兩種：（1）穿孔＋冷軋（拔）工藝；（2）穿孔＋三輥軋管（或二輥軋管）＋定徑（張減機）或＋冷軋（拔）工藝。在這兩種工藝中，坯料采用軋制坯或連鑄坯，鋼管（從坯料到成品）的壓縮比應(yīng)大于15。

  其中，以穿孔＋冷軋（拔）工藝生產(chǎn)的軸承鋼管，多為中小直徑精密的軸承管，生產(chǎn)規(guī)格為Φ（14～120)mm×(2~15)mm，鋼管材質(zhì)為GCr15或GCr15SiMn。該生產(chǎn)工藝相對簡單，裝備少，流程短，投資少，產(chǎn)量低。

  以穿孔＋三輥軋管（或二輥軋管）＋定徑（張減徑）或＋冷軋（拔）工藝生產(chǎn)的鋼管，是目前國際上主流的生產(chǎn)軸承鋼管的熱軋方法，可實現(xiàn)控溫控軋。其生產(chǎn)規(guī)格為Φ(48~200)mmx(5~30)mmm，多為規(guī)格范圍較寬泛的軸承鋼管，鋼管材質(zhì)為具備不同淬透性的高碳鉻軸承鋼。該生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝備多，流程長，投資大，但產(chǎn)量高。目前，三輥軋管機被公認為最適宜的軸承鋼管和精密中厚壁鋼管生產(chǎn)機組。