“高質量油井管開發”項目立項后，我國油井管國產化迅速在全國開展起來。在我的具體策劃和帶領下，石油管材研究所（以下簡稱管材所）扮演了重要的角色，為我國油井管國產化工作做出了突出的貢獻：

（1）編制訂貨補充技術條件或采購標準。受中石油物資裝備總公司的委托，我組織制訂了《油套管補充訂貨技術條件》《高頻電阻焊套管訂貨技術條件》等多項行業標準。在編制采購標準和訂貨補充技術條件的會議上，我再一次強調：“API油井管標準是對油井管最基本的要求，并非最高標準”，“API標準、用戶補充技術條件和生產廠的內控標準三者結合起來，才能有效保障油井管質量”。

根據各生產廠油套管的狀況和不同油田對其使用性能的特殊要求，除石油物資裝備總公司頒布的油套管訂貨技術條件外，還組織為油田用戶編寫了專門的訂貨補充技術條件，如《遼河油田用0D273mmH40、J55 ERW 表層套管訂貨補充技術條件》《長慶油田用ERW表層套管訂貨補充技術條件》《塔里木油田用P110高抗擠套管訂貨技術條件》等，對保障油套管質量及油田安全生產起到了重要作用。

（2）與冶金系統的老專家不約而同提出了API油套管生產必備條件。包括：①采用先進的轉爐復合冶煉、超高功率電爐冶煉及爐外精煉技術，保證油井管鋼的成分均勻度和純凈度，控制鋼中硫和磷含量、五大有害元素含量及氧、氮、氫氣體含量，夾雜物含量及形態。②推廣弧形連鑄圓管坯的工藝裝備及技術，采用連鑄圓管坯直接生產油井管，降低成本，提高成材率。③采用先進的MPM、Aceu-Roll等長芯棒軋管機組，保證油井管優良的表面質量和尺寸精度。④采用多層次完善的在線和線外檢測系統，如鋼管內在和表面缺陷的在線檢測系統、溫度測控系統及電機功率、軋制壓力等測量裝置。⑤采用先進的管加工裝備和工藝，保證螺紋加工精度，確保油井管的連接強度和密封性。⑥采用溫矯工藝和先進的表面處理工藝。

（3）開展油套管駐廠監造。根據加快油井管國產化的安排，按照國際慣例并結合我國生產企業特點，提出了《油套管駐廠質量監督辦法》和《油套管駐廠質量監督實施細則》。主要為兩個方面：廠家委托的油井管生產過程中質檢把關和質量評價；用戶委托的訂購產品監造和質量抽檢。發現問題均在生產現場處理，以保障發往油田用戶的產品滿足訂貨的技術條件要求。

（4）開展對生產廠的技術咨詢服務。針對各鋼管廠在設備安裝調試、試生產或正常生產中出現的問題，我深入調研，提出具體解決方案。例如，針對天管和寶鋼油套管螺紋加工中的問題，提出了12條建議，解決了其內外螺紋端起始扣和倒角毛刺等問題；向寶雞石油鋼管廠等提出了控制圓螺紋加工公差合理范圍的建議，從而提高了油套管抗粘扣性能、密封性能和螺紋連接強度。

（5）開展油套管應用基礎研究，協助生產廠開發新產品。在多個科研項目中最具代表性的一項是“油層套管射孔開裂及其預防措施的試驗研究”，主要完成人員為張毅、宋治、李鶴林、吉玲康等。

通過對60根套管近8000個試樣的實驗研究，在金屬動態斷裂理論的基礎上，系統研究了油層套管射孔開裂傾向與套管材質力學性能之間的關系，建立了油層套管安全韌性判據。經大慶現場實彈射孔，可靠度達到90％。該項成果經鑒定屬國內外首創，達國際先進水平。它的推廣應用，解決了油層套管射孔開裂難題和薄油層開采因套管、水泥環開裂引起的井下油、氣、水竄槽問題。該項目1996年獲中石油科技進步一等獎，1998年獲國家科技進步二等獎。

除此之外，我的代表性的科研項目還有：“套管螺紋滑脫原因及影響因素的研究”（中石油技術創新二等獎）、“非調質N80套管脆性斷裂失效分析及反饋”（陜西省科技進步三等獎）、“直焊縫套管的開發研究及其推廣應用”（陜西省科技進步三等獎）、“特殊螺紋連接的油、套管評價與推廣應用”（中石油科技進步二等獎）、“深井、超深井油／套管選擇與管柱設計因素研究”（中石油技術創新二等獎）、“油套管CO2腐蝕機理及防護措施研究”（中石油技術創新二等獎）。

同時，協助寶鋼開發了C90油管，協助天津鋼管公司開發了TP-110TT高抗擠套管等。這些科研工作及成果，具有顯著的經濟和社會效益，推動了我國的油井管國產化進程。