一、利用無損檢測等先進技術手段支撐預防維修

  包鋼不銹鋼管廠通過技術創新，引進無損檢測新技術手段，加強設備備件的管理，提高設備技術水平，實現效益最大化的目標。

  包鋼不銹鋼管廠針對設備備件出現的疲勞裂紋及備件周期的縮短，前期依托于鋼管公司質量檢查部手動超聲波探傷儀進行了前期的檢測探索，在實際生產和備件長壽化方面取得了一定的效果后，鋼管公司抽調機械類相關技術骨干，由設備部技術主管牽頭成立了無損檢測項目組并形成專業檢測團隊，通過外出鞍山、北京等地進行專業培訓學習，并取得冶金行業無損檢測多項資格證書。同時引進了滲透、磁粉、手持熒光成分檢測儀以及硬度計等無損檢測設備，并通過邀請成熟專業廠對項目組成員進行理論實操等專業性培訓以及實際操作的演練，利用檢修期間對各設備使用部門提出的檢測備件及檢測技術要求，無損檢測項目組對設備備件的內、外表面缺陷以及化學成分和硬度的檢測，并根據備件的不同使用部位，分析和預判備件使用壽命，并對使用周期和使用方法提出相應的意見。預防在線設備因長期服役造成隱患，及時處理隱患，達到設備備件的長壽化，避免產生設備突發故障，降低事故頻率及小停時間，提高生產效率，達到降本增效的目的。

  以提升設備備件的長壽化的原則，以前設備備件根據使用周期進行定期更換或點檢發現設備備件出現隱患立即進行更換，這樣造成備件的消耗以及容易造成設備故障的發生。為了避免此種情況的發生，對備件進行提前檢測同時進行隱患的消除，例如在制鋼部中修期間，利用手動超聲波探傷儀對方坯大包臺升降臂及軸進行超聲檢測，避免升降臂及軸的隱患發生，減少事故發生。第三，對于在線使用的大軸，在中修期間，鏟除大軸對表面進行徹底的清洗，同時采用手動超聲波探傷儀和滲透的方法對大軸進行內、外表面缺陷的檢測，利用多種方式的無損檢測，減少在線備件的隱患，避免設備事故的發生。通過實踐經驗的不斷積累，無損檢測團隊對檢測的方法不斷完善和改進，根據設備部門提出的不同的檢測任務，制定了翔實的檢測方案，保證檢測的準確有效，為設備部門的工作提供更好的依據。

二、構建設備智能信息化管理體系實現設備管理提升

  設備是企業進行生產活動的物質基礎，管理和使用好設備，使設備發揮最好潛能，為企業創造效益是每個企業所追求的目標。包鋼不銹鋼管廠通過加強設備管理，提高管理水平，才能實現效益最大化的目標。設備管理是一項系統工程，它包括了從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程，也就是設備的終生管理。在以上的各個環節中，設備的使用和維修是相互伴隨的，設備管理水平的高低是設備正常運行的重要保障。而所謂設備智能信息化，就是通過現代化點檢技術手段、人機結合的方式，利用互聯網及計算機管理系統建立設備基礎數據庫，通過對設備缺陷的自動化管理智能提醒各類設備維護工作，并記錄在案，完成設備數據化、信息化，最終實現設備運維預測化管理。這種管理的突出特點是：

（1）實現點檢定修信息化智能化的閉環管理模式。

（2）通過設備數字化智能管理、分析，提升日常管理水平。

（3）實現人員及日常設備現代化分級管理，提高設備管理人員的綜合素質，最終通過信息化點檢及數據化管理實現設備“預知維修”。

（4）實現作業線設備管理人員優化，優化設備維護人員結構，降低人工成本。

三、利用設備振動在線監測及故障診斷輔助設備點檢

  包鋼不銹鋼管廠各條生產線投產運行多年，根據現有運行情況，一些主要設備在日常檢查時由于環境惡劣，空間狹小，檢查人員無法到達設備本體，根本無法掌握設備的振動和發熱情況。設備如此長期運行，勢必帶來一系列的隱患及事故。提高設備運行效率，降低人工維護成本，實現設備的狀態維修，通過在穿孔、連軋、張減三大機組的主減速、主傳動上一套無線振動監測系統，能實時監控設備的運行狀態，解決運行時無法點檢的難題。同時，通過系統的監測分析，為檢修人員提供故障判斷、分析依據，真正做到重要設備的不失修、不過修，降低備件費用和維修費用。