鞍鋼無縫不銹鋼管廠建廠近30年間,已由開工時的4個生產(chǎn)工段發(fā)展到五個車間,產(chǎn)品鋼種由原來的36個發(fā)展到254個,規(guī)格達(dá)到1.72萬個,品種達(dá)到上萬個,新產(chǎn)品試制研發(fā)達(dá)630余項,國家重點科研項目12項。
改革開放以后,鞍鋼無縫不銹鋼管廠開發(fā)生產(chǎn)出眾多產(chǎn)品,建立更加齊全的產(chǎn)品體系結(jié)構(gòu),受國民經(jīng)濟快速增長的拉動,產(chǎn)量繼續(xù)高速增長,技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進一步改善,企業(yè)效益明顯上升;加快技術(shù)改造步伐,結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效,市場需求態(tài)勢和行業(yè)競爭實力明顯增強。
一、適應(yīng)市場需求,創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝
鞍鋼無縫不銹鋼管廠依靠自己的力量,發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性,立足現(xiàn)有設(shè)備裝備,不斷地創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝,保證了產(chǎn)品規(guī)格的不斷擴大、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,主動適應(yīng)了市場對無縫鋼管的新的更高的要求。在創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面取得重要成果20余項:自主設(shè)計張力減徑工藝,有效開拓極薄壁管市場;自主設(shè)計“脫管機代定徑”工藝,有效提高了軋機生產(chǎn)范圍;自主設(shè)計特厚壁管軋制工藝,開發(fā)生產(chǎn)PCrNi3MoVA ф164mmx27mm特厚壁高附加值軍工用炮管;自主改進ф160mm系列脫管孔型,在提高壁厚小于5mm的薄壁管質(zhì)量的同時,大幅減少中系列脫管機架消耗量;自主開發(fā)ф152mm MPM系列孔型,改善鋼管壁厚精度,提高芯棒利用率、降低芯棒消耗;自主優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計,降低原料成本,鋼管的力學(xué)性能、合格率都明顯提升;開發(fā)負(fù)寬展孔型系列,減輕壁厚“內(nèi)六方”傾向,我廠ф159mm機組和ф177mm機組在生產(chǎn)過程中,小直徑厚壁管在定徑過程中易產(chǎn)生“內(nèi)六方”現(xiàn)象,為解決此問題,無縫鋼管廠通過優(yōu)化孔型設(shè)計,優(yōu)化后負(fù)寬展厚壁孔型所軋管外徑及壁厚精度均達(dá)到較高水平,減輕了壁厚“內(nèi)六方”傾向,肉眼觀看厚壁管無明顯“內(nèi)六方”。
二、加大自主研發(fā)和科技攻關(guān)力度,不斷優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),進一步提升企業(yè)盈利能力
改革開放之初,鞍鋼無縫不銹鋼管廠只能生產(chǎn)J55等低鋼級石油管。到了2010年以后,無縫鋼管廠從戰(zhàn)略高度出發(fā),深刻認(rèn)識和全力推進新產(chǎn)品研發(fā)工作,自力更生,不等不靠,不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度,使高端新產(chǎn)品研發(fā)不斷取得新突破,新產(chǎn)品研發(fā)成績斐然。成功開發(fā)出N801鋼級石油管,代替進口,解決了油田的燃眉之急,并節(jié)約了大量的國家外匯。尤其近10年以來,新產(chǎn)品開發(fā)明顯加快。2008-2017年開發(fā)新品種70余種,累計生產(chǎn)75255t。
1. 油井管的研發(fā):
①. 非API耐H2S腐蝕AG80S油井管的研究開發(fā)。2010年,鞍鋼技術(shù)中心成立非API耐腐蝕油井管課題小組,以鞍鋼重大科研課題-耐硫化氫腐蝕油井管開發(fā)為技術(shù)支撐,研究開發(fā)AG80S-AG110S系列耐硫化氫腐蝕油井管,并取得小批量試制成功。
2014年1月,無縫鋼管廠產(chǎn)品研發(fā)室、銷售室人員與用戶洽談《AG80S平端套管及接箍坯料供貨技術(shù)協(xié)議》,拿到國內(nèi)某油田單項工程的50%訂單,實現(xiàn)訂貨。2018年鞍鋼無縫廠開發(fā)的抗H2S腐蝕油管產(chǎn)品在油田得到廣泛應(yīng)用,得到良好效果。
該產(chǎn)品的成功供貨,標(biāo)志著鞍鋼無縫管產(chǎn)品檔次又上了一個大臺階,其制管、熱處理、探傷及檢驗等多個環(huán)節(jié)的控制能力水平大幅提升,整個制造和質(zhì)量控制水平顯著提高。為試制供貨更高級別無縫管產(chǎn)品打下堅實基礎(chǔ)。
②. 13Cr系列耐腐蝕油井管的研究開發(fā)。目前,國內(nèi)各大油田主要采用13Cr材料的油套管以確保油氣井的安全。此管年需求量在3萬噸左右,依靠進口居多。國內(nèi)生產(chǎn)13Cr系列產(chǎn)品只有寶鋼、天管等少數(shù)企業(yè)。開發(fā)13Cr系列產(chǎn)品不但可以替代進口還可以打破國內(nèi)外少數(shù)企業(yè)對此類產(chǎn)品的壟斷,同時可大大提升我廠高性能抗腐蝕油套管的研發(fā)、生產(chǎn)和使用水平,提升產(chǎn)品檔次和企業(yè)地位。2012年9月,專門成立課題組,致力13Cr系列產(chǎn)品的研究開發(fā)工作,盡快占領(lǐng)國內(nèi)市場,增強市場競爭力。經(jīng)過長期的生產(chǎn)摸索,成功開發(fā)13Cr耐腐蝕油井管,各項性能指標(biāo)和耐腐蝕檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
③. 非API耐熱熱采AG110H油井管的研究開發(fā)。2012年3月,無縫鋼管廠銷售服務(wù)人員在走訪用戶,用戶提出鋼級需達(dá)到110級別熱采管要求。
鞍鋼石油管EVI團隊根據(jù)用戶對高鋼級耐熱熱采管的最新需求,當(dāng)下承諾以最短的時間實施研發(fā),滿足用戶所急,快速反應(yīng)成立了耐熱熱采油井管開發(fā)課題組,實現(xiàn)了AG110H耐熱熱采管的試驗性供貨,各項性能指標(biāo)合格,經(jīng)過下井實驗,得到用戶認(rèn)可,為鞍鋼無縫管進軍耐熱熱采油井管市場搶占了先機。2013年與用戶簽訂了耐熱熱采管開發(fā)EVI合作協(xié)議,形成互相鎖定機制,并追加訂貨達(dá)千噸以上,為鞍鋼減虧增效做出貢獻。
④. 成功開發(fā)J55隔熱石油管產(chǎn)品。隔熱管是注蒸汽稠油熱采的重要井筒隔熱工具。隨著稠油油田開發(fā)的迅猛增加,井筒隔熱技術(shù)越來越受到重視。針對現(xiàn)在油氣田的惡劣環(huán)境,以及稠油熱采的復(fù)雜作業(yè)環(huán)境,鞍鋼已經(jīng)研發(fā)出AG110H鋼級隔熱油套管,但對于淺稠油井開發(fā)成本較高。為此,客戶提出開發(fā)J55鋼級隔熱油套管,以滿足現(xiàn)在油田新設(shè)計井型的需求。
與API標(biāo)準(zhǔn)中的常規(guī)J55油套管所不同的是:新材料要求滿足高溫使用的要求(隔熱管需注入300℃以下過熱蒸汽),由于隔熱管需用焊接方法連接,還必須保證材料有良好的焊接性能,現(xiàn)有的J55鋼級油套管不能滿足以上要求。
根據(jù)客戶的需求,無縫鋼管廠技術(shù)人員通過理論和現(xiàn)場生產(chǎn)實際,適當(dāng)調(diào)整鋼種的化學(xué)成分;通過理論和現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),確定出J55隔熱石油管生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù),開發(fā)出了滿足高溫使用要求的新材料,初次供貨得到用戶的肯定。現(xiàn)已形成穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品成功推廣到勝利油田和遼河油田。
2. 酸性服役條件管線管LA50QS/X65QS的研究開發(fā)
近幾年酸性服役條件管線管的詢單逐年增多,根據(jù)市場需求,2013年7月無縫廠開始投入對酸性服役條件管線管的研究開發(fā)。普通的無縫管線管在化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝方面未重點考慮抗HIC性能方面的要求,存在鋼中S含量較高、帶狀組織嚴(yán)重等問題,因而不能滿足安全輸送含有H2S等腐蝕性介質(zhì)的石油、天然氣的要求。
技術(shù)人員參考相關(guān)資料,從合金元素篩選與配比、鋼質(zhì)潔凈度控制、工藝優(yōu)化與參數(shù)選擇、組織優(yōu)化等幾個方面進行了大量而系統(tǒng)的試驗研究,最終確定了可滿足X65QS的合金元素配比及制造工藝。
2014年2月實現(xiàn)小批量工業(yè)試驗,力學(xué)性能、抗HIC性能和SSC試驗均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 成功開發(fā)AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管
近年來隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,履帶式起重機在橋梁施工、石油化工、風(fēng)力發(fā)電、核電、水利水電等行業(yè)應(yīng)用廣泛。國內(nèi)起重機行業(yè)也興起了履帶起重機開發(fā)熱潮。
自2013年11月以來,在集團公司的大力支持下,鞍鋼無縫鋼管廠和煉鋼廠共同設(shè)計開發(fā)AG770E鋼種,為保證鋼的強度、提高淬透性,新設(shè)計的AGQ770E添加了合金元素。使得AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管現(xiàn)場試生產(chǎn)一次成功,各項性能指標(biāo)全部達(dá)到用戶要求。并將樣管送至某挖掘機廠做焊接評定試驗,評定結(jié)果全部合格。某挖掘機廠對AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管的認(rèn)可具有重要意義,是鞍鋼AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管打入起重機市場的敲門磚,為鞍鋼無縫鋼管廠起重機臂架用管走向更廣闊的市場奠定了基礎(chǔ)。
4. 成功開發(fā)油缸用無縫鋼管產(chǎn)品
隨著液壓機械的廣泛應(yīng)用,油缸用管材市場的需求量在逐年增加,通過市場調(diào)查,我們了解到目前某省市場對于油缸管需求量很大。但一直以來,沒有相應(yīng)的油缸管技術(shù)規(guī)范,用戶一直按照GB/T8162-2008或GB/T 8163-2008進行訂貨,加之信息溝通不對稱,生產(chǎn)廠對此鋼管也沒有特殊控制。用戶基本采用冷拔生產(chǎn)工藝對熱軋油缸管再次進行加工,產(chǎn)品質(zhì)量不能很好地適應(yīng)用戶的需求,用戶存在抱怨。
2013年11月無縫鋼管廠銷售人員及產(chǎn)品開發(fā)人員對產(chǎn)品市場進行調(diào)查,詳細(xì)了解了該產(chǎn)品的加工工藝和用戶需求。針對油缸管特殊的冷拔工藝對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量要求,簽訂油缸管技術(shù)協(xié)議。目前此產(chǎn)品已得到用戶的廣泛認(rèn)可,2014年用戶逐漸擴大訂貨量,鋼種有20、Q345B及25Mn。
5. 成功開發(fā)高壓氣瓶管
鞍鋼氣瓶管產(chǎn)品比較單一,以37Mn低端碳鋼氣瓶管為主,對產(chǎn)品抗市場沖擊能力很不利。針對這個情況,鞍鋼相關(guān)單位和部門加大了高壓氣瓶管的產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣力度,專門成立了“34CrMo4氣瓶管產(chǎn)品開發(fā)”項目組,著手開發(fā)高附加值高壓氣瓶管。
2013年11月,鞍鋼無縫不銹鋼管廠走訪用戶,了解用戶對于氣瓶鋼的需求及質(zhì)量要求,并就34CrM04高壓氣瓶管新產(chǎn)品研發(fā)進行了交流。該用戶年需求34CrMo4氣瓶管約4500t,其產(chǎn)品85%出口到歐洲。通過此次走訪,看到該用戶正在積極擴大生產(chǎn)規(guī)模,項目投資上億,我們深切地感受到氣瓶行業(yè)蓬勃發(fā)展的未來,這為鞍鋼高壓氣瓶管的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)帶來無限商機和動力。經(jīng)過雙方的深入交流,了解到34CrMo4氣瓶管要求鋼管的鋼質(zhì)純凈、壁厚極差小、表面質(zhì)量好。鋼質(zhì)純凈、表面質(zhì)量好是鞍鋼的優(yōu)勢,目前,通過研發(fā)后的高壓氣瓶管各項性能均達(dá)到用戶滿意,此產(chǎn)品大量推向市場。
6. 成功開發(fā)55MnM、65Mn、NM600等系列耐磨用無縫鋼管
耐磨管廣泛應(yīng)用于采礦、建筑、石油化工等行業(yè),要求具有高強度,同時要求其具有極高的耐磨性。目前鞍鋼無縫生產(chǎn)45Mn2、55MnM兩種牌號的耐磨管,由于競爭的加劇,用戶提出開發(fā)一種低成本、高耐磨產(chǎn)品,以提升市場競爭力。65Mn鋼為高碳-錳鋼,淬透性好、淬硬性高、脆性高,具有良好的硬度與耐磨性。
2014年4月8日65Mn耐磨管在ф159mm機組軋制成功,成為無縫廠調(diào)品工作眾多成果中的一個實例。65Mn耐磨管在軋制過程中要克服碳含量高、溫降快等鋼質(zhì)本身帶來的困難,與低碳鋼相比此鋼種會大幅度增加軋機的負(fù)荷,再加上溫降速度快,進一步加大了生產(chǎn)過程中的風(fēng)險系數(shù)。經(jīng)研發(fā)后產(chǎn)品性能完全達(dá)到用戶要求。
2015年為適應(yīng)高耐磨區(qū)域?qū)δ湍ス艿男枨螅_發(fā)出NM600、NM600-1耐磨產(chǎn)品。
7. 石油鉆桿與非開挖鉆桿產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用
鞍鋼生產(chǎn)鉆桿產(chǎn)品由來已久,在兩條連軋管生產(chǎn)線投產(chǎn)后,為適應(yīng)市場需求,鞍鋼先后開發(fā)出適應(yīng)市場需求的E75、X95、26CrMo4(G105)、27CrMo44(S135)、AG105Z、AG135Z等系列石油鉆桿產(chǎn)品。
同時鞍鋼為適應(yīng)節(jié)能、環(huán)保形勢及旋挖市場需求,適時開發(fā)出市場需要的27SiMn-1、27SiMnQ、28SiMnCr、26CrMo、28CrMoB、40CrMnMo、20CrNiMo、40CrNiMo、AGQ125、AGS135、4130、4140等系列非開挖鉆桿料及接箍產(chǎn)品,2017年和2018年抗腐蝕油井管實現(xiàn)批量訂貨。
三、完善質(zhì)量管理和保證體系,產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改進和提高
鞍鋼無縫不銹鋼管廠1997年通過ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證;1998年,通過美國石油協(xié)會API認(rèn)證;2001年,通過ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證;2002年,通過GB/T 28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,2006年通過特種設(shè)備制造生產(chǎn)許可認(rèn)證;2007年通過GJB9001軍工產(chǎn)品管理體系認(rèn)證;2012年通過能源管理體系和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系認(rèn)證。已經(jīng)形成一整套完善的職業(yè)健康、環(huán)境保護、安全管理、能源管理、產(chǎn)品質(zhì)量、國軍標(biāo)產(chǎn)品保證體系。2017年通過四國船級社認(rèn)證;中石油一級供應(yīng)商認(rèn)證等;2016年和2017年,我廠分別生產(chǎn)的45Mn2M耐磨管、20號油缸管通過了中國鋼鐵協(xié)會“金杯獎”審核。
四、全面強化品種質(zhì)量管理,為高質(zhì)量發(fā)展提供品質(zhì)保障
隨著機組的不斷改造和升級,已由自動軋管機組升級到PQF連軋機組,產(chǎn)品精度不斷提高,外徑公差由±0.8%D提高到±0.6%D,壁厚公差由±12.5%S提高到±10%S,綜合成材率呈逐年上升趨勢。
提高不銹鋼管表面質(zhì)量,以往自動軋管機組采用鹽潤的方式進行內(nèi)表面潤滑,容易產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷,目前三機架連軋機組采用高壓水除鱗、毛管用氮氣噴吹硼砂、芯棒噴涂石墨潤滑劑等方式大大改善了內(nèi)表面質(zhì)量,內(nèi)直道缺陷由以往的10%,降低到5%以內(nèi)。
提高鋼質(zhì)水平,煉鋼以往從最初的單一進行鋼水循環(huán)脫氣逐步發(fā)展為滿足深脫碳、脫氣、化學(xué)升溫、凈化鋼水、合金化調(diào)整等多功能的真空精煉裝置,可以穩(wěn)定生產(chǎn)成品碳含量小于20x10-4%的超低碳鋼,實現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄全流程穩(wěn)定冶煉操作,通過強化生產(chǎn)工藝管控,深化技術(shù)質(zhì)量管理,鋼質(zhì)質(zhì)量實現(xiàn)穩(wěn)中有進,目前無縫鋼管P≤0.0S≤0.00≤0.003%,鋼中各類夾雜物級別普遍能夠控制在2級以下。≤0.015%,
提高不銹鋼管性能,通過機組改造和熱處理線投入,屈服強度指標(biāo)由552MPa提升到1100MPa高強度油套管產(chǎn)品。
在質(zhì)量管理方面,鞍鋼無縫不銹鋼管廠堅持市場導(dǎo)向,關(guān)注客戶體驗,樹立精品意識,提升產(chǎn)品品質(zhì)。要拿出更好的產(chǎn)品服務(wù)于我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的需要。制定并全面落實中長期質(zhì)量提升規(guī)劃,持續(xù)推進以降低質(zhì)量異議率為主要目標(biāo)的質(zhì)量攻關(guān)項目,深入開展重點質(zhì)量管理活動。加強過程管控,加大對影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵重點工藝設(shè)備的投入力度。加強品種結(jié)構(gòu)調(diào)整,提升高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)比例和市場占有率。堅持把客戶和市場作為工作的出發(fā)點和落腳點,積極應(yīng)變,主動求變,引入以QCDDS為核心的服務(wù)評價體系,全面改善產(chǎn)品質(zhì)量。
五、不斷完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系,促進鋼管質(zhì)量提升
鞍鋼無縫不銹鋼管廠已建立了一套完整的管坯標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)(通用)標(biāo)準(zhǔn)和鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),具備較為完善的鋼管標(biāo)準(zhǔn)體系,并承擔(dān)國家標(biāo)準(zhǔn)的起草和編制。截止2018年,鞍鋼無縫不銹鋼管廠負(fù)責(zé)修訂的鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)6項,國家軍用標(biāo)準(zhǔn)6項等。圍繞品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量提升,近年來,新制修訂了一批鍋爐、地質(zhì)、結(jié)構(gòu)、流體、耐磨、高壓化肥等用途的鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)及炮彈用管、火炮零件用管、航天用超高強、薄壁火炮用管、火箭筒用管、航空用結(jié)構(gòu)用管的國家軍工標(biāo)準(zhǔn)的修訂。