有的不銹鋼管道設計壓力超過了普通規范的要求，如本書第一章所述，SH/T 3059適用于設計壓力不大于35MPa的管道系統，GB50316適用于設計壓力不大于42MPa的管道系統。對于設計壓力超過35MPa或42MPa等較高壓力不銹鋼管道的壁厚如何計算？

（1）我國化工行業標準HG/T 20256《化工高壓管道通用技術規范》，管道分為A、H兩個系列。A系列管道適用于壓力等級 Class900（PN150）、Class1500（PN260）、Class2500（PN420）通用化工高壓管道的設計、制造和施工；H系列管道適用于壓力等級PN160、PN220、PN260、PN320 高壓氫氮氣合成和尿素裝置的高壓不銹鋼管道的設計、制造和施工。

  高壓不銹鋼管道材料許用應力應按現行國家標準GB/T 20801.2《壓力管道規范 工業管道第2部分：材料》的有關規定取值。高壓管道用鍛件材料許用應力應按現行國家標準GB/T150.2《壓力容器 第2部分：材料》的有關規定取值。

  A系列的彎管和H系列的彎管、焊接三通、透鏡墊及采用螺紋法蘭連接的直管，其原材料所用高壓管子的壁厚宜為正偏差。

  高壓法蘭和法蘭蓋應采用鍛件制造，鍛件級別不得低于行業標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》和NB/T 47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》規定的Ⅲ級。

（2）超高壓不銹鋼管道的壁厚計算可依據ASME B31.3《工藝管道》（第IX章高壓管道規定高壓指的是超過ASME B16.5的PN420（CL2500）額定級，規定設計溫度和材料組別所允許的壓力）。

   高于在對應溫度下設計壓力的壓力偏差，對任何管道系統都是不允許的。卸壓時的累積除外。

 ①. 管道直管段所需壁厚應按式（3.3.37）確定。

對于螺紋組件，應采用公稱螺紋深度（ASME B1.20.1中的h或相當者），但對直螺紋接頭，如下列情況符合，則外螺紋槽深度無需考慮：

   a. 螺紋槽深度≤20％壁厚的；

   b. 動外徑與內徑比D/d＞1.1；

   c. 內螺紋連接提供足夠的補強；

   d. 螺紋加上退刀部分長度超出補強的距離≤管道的公稱壁厚。

  藉連接而獲得的足夠補強定義是：為保證接頭的靜爆破壓力≥管道無螺紋部分的爆破強度所需的補強是否足夠，應按要求驗證。

 ③. 超高壓內壓直管的壁厚計算

   內壓設計壁厚t應不小于按具體規定外徑和最小壁厚管道的式（3.3.38）計算的厚度或按具有規定內徑和最小壁厚管道的式（3.3.39）計算的厚度。

 ④. 超高壓外壓直管的壁厚計算

    對于D/t＜3.33的管道，若管道至少一端暴露在完全的外壓中而產生軸向外壓應力者，外壓直管壓力設計厚度應按高壓內壓直管壁厚計算公式確定。對D/t≥3.33和D/t＜3.33兩端都不承受外壓的管道，其壓力設計壁厚應按ASMEB31.3普通壓力承受外壓的直管壁厚計算公式確定，但應力值應取自 ASME B31.3表K-1。

 ⑤. 超高壓管道材料的一些特殊要求

    不允許使用球墨鑄鐵或其他鑄鐵。鍍鋅材料不允許用于受壓組件，也不能用焊接方法連接到受壓組件上去。

 ⑥. 超高壓管道無損檢測的一些特殊要求

    所有環縫、縱縫和支管連接焊縫均應按規定100％檢查。超聲波檢查不應代替射線照相檢查，但可作為其補充。

（3）GB/T 20801、TSG D0001 也有超高壓管道設計的要求。如果是油井超高壓管道，也可參考API 6A《井口裝置和采油樹設備規范》和GB/T 22513《石油天然氣工業鉆井和采油設備井口裝置和采油樹》等標準來計算。