1. 化工鋼制無縫不銹鋼對(duì)焊管件若采用冷加工工藝,成型后須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。若采用熱加工工藝,當(dāng)其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時(shí),也必須進(jìn)行熱處理,毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。


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2. 不銹鋼三通應(yīng)保證兩側(cè)的增厚一致,肩部圓角過渡部分的壁厚應(yīng)保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當(dāng)制造工藝穩(wěn)定后,可減少抽檢數(shù)量,具體數(shù)量由供需雙方協(xié)商。


3. 不銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應(yīng)均勻。


4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應(yīng)圓滑過渡,圓錐部分壁厚自大端向小端應(yīng)均勻減薄。各部分的橢圓度應(yīng)小于2%,同心異徑管中心線應(yīng)保證同心,其偏差允許3mm。


5. 化工鋼制無縫對(duì)焊不銹鋼管件應(yīng)具有正確的外形尺寸,主要尺寸允許偏差見15-4條規(guī)定。


6. 熱加工成型和(或)熱處理的管件不得有過燒、嚴(yán)重脫皮等現(xiàn)象。


7. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件熱處理后,應(yīng)檢查管件的硬度,其值應(yīng)為:20號(hào)鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。


8. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件成型后不應(yīng)有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在。若發(fā)現(xiàn)有裂紋,應(yīng)采用機(jī)械方法消除,當(dāng)經(jīng)探傷確認(rèn)裂紋已消除,經(jīng)打磨后的剩余壁厚應(yīng)不小于15-4條規(guī)定的最小壁厚時(shí),方可使用。


9. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件應(yīng)進(jìn)行100%磁力探傷,在此基礎(chǔ)上,再按同批號(hào)、同材料、同規(guī)格抽5%且不少于一件作X射線檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)按 GB/T 3323,I級(jí)為合格。若發(fā)現(xiàn)有不合格,須取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有不合格者,必須逐件檢驗(yàn)。


10. 管件焊端坡口


  化工鋼制無縫對(duì)焊管件的焊接端部應(yīng)開坡口,坡口的形狀和尺寸見圖15-8。


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