化工鋼制承插焊管件是以美國和日本管件相關標準為依據，并結合我國化工行業實際情況制定的一種專用管件標準，常用于小型管道。

一、制造要求

 1. 模鍛成型的材料在加熱前應清除油污、銹蝕等雜物。

 2. 鍛造過程中加熱工藝及熱處理見表17-14。

    表17-14 鍛造過程中加熱工藝及熱處理（HG/T 21634-1988）

 3. 鍛件不應有過燒和嚴重脫炭現象，其外表不應有裂紋、折疊、鍛傷、斑疤及發裂等缺陷。

 4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：

    a. 在加熱之前必須清除油污等雜質，加熱爐中不得含有硫氣體。

    b. 熱鍛壓須進行固溶處理，加熱1050～1100℃，在此溫度下，最低限度保持30min，然后迅速淬入水中。

    c. 在快速冷卻期，處于臨界淬硬溫度范圍（900～1000℃）內的停留時間盡量縮短。

二、檢驗技術要求

 1. 管件應具有正確的外形尺寸，兩端均應與軸線成直角，以保證裝配與焊接質量。主要尺寸允許偏差按HG/T 21634-1988規定，接管孔與流通孔的同心度偏差不得大于0.8mm；相對的兩個接管孔之間的同心度偏差不得大于1.6mm；流通孔和接管孔同軸度的最大允許偏差應為5％。接管孔的壁厚（圖上的“C”和“C1”）在周圓上應不小于表列平均值，但允許局部有表列最小值。

 2. 管件不得有過燒、嚴重脫皮等現象，如試樣上發現白點，則該批管件報廢，或逐個驗收。

 3. 管件熱處理后，應檢查其硬度，其值應為： 20  ≤156HB  、16Mn  ≤179HB  、 15CrMo  ≤179HB  、 06Cr18Ni11Ti  ≤192HB

 4. 管件不應有分層、裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在。若發現有裂紋，應采用機械方法消除。當經探傷確認裂紋已消除并測量經打磨后的剩余壁厚值不小于最小設計壁厚時方可使用。

 5. 管件應每件進行宏觀檢查。超聲波或磁力探傷（非磁性材料用螢光或者著色法），抽查5％且不少于5件，若發現有不合格，須取雙倍數量復驗，復驗結果仍有不合格者，必須每件檢驗。

三、安裝要求

 1. 安裝時應先將管子插到管件承口底部，再將管子拉出一些，使管端與管件承口底部保持有約2mm的間隙，然后進行焊接。

 2. 承插焊管件與管子的角焊腰高Cx是接管公稱壁厚的1.1倍，但不小于3mm，見圖17-11（管件安裝圖）