本章所介紹的美國管件標準主要為美國機械工程師協會（即ASME）近期發布的最新標準，這些管件標準主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
灰鑄鐵螺紋管件 ASME B16.4-1998
一、適用范圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標準適用于125磅級和250磅級灰鑄鐵螺紋管件，其內容包括：壓力-溫度等級；規格和異徑管件開孔的表示方法；材料；尺寸與公差；螺紋加工及鍍層以及標志等。
2. 質量體系
按ASME B16.4標準制造的產品應按質量體系程序生產，該程序應遵循ISO 9000系列的某一適合的標準的原則制定。制造廠有責任確定是否需要由一個獨立的組織機構對產品制造廠的質量體系程序要求進行注冊／或認證。采購方在制造廠的場所應能得到演示程序符合性的詳細文件。應采購方的請求，采購方可以得到產品制造廠提供的其所使用的該質量體系程序的書面概括說明。所謂產品制造廠是指按本標準標志或識別要求顯示在產品上的完整廠名或商標。
二、壓力-溫度等級
1. 管件的壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所有的等級與所容納的液體無關，并且是在表列溫度下的最大無沖擊壓力。對于中間壓力-溫度等級可以采用表列溫度之間的線性內插法得出。
3. 相對應壓力等級所列出的溫度應是承壓構件的材料溫度?？梢约俣ú牧蠝囟扰c流體溫度相同。采用不同于所容納液體材料溫度下的壓力等級是使用者的責任，并應遵循適用規范的要求。
三、規格
1. 表20-2～表20-6中所排定的管件規格是用相應的管子公稱規格（NPS）來識別的。
注：采用單詞“公稱”作為尺寸或規格的一種修正，其意圖是說明所規定尺寸或規格只作為標記用途。
2. 對于異徑三通和四通，應首先給定其最大主管開孔的規格，隨后是給定主管相對端的開孔的規格。當管件為三通時，出口的規格最后給出。當管件為四通時，第三個給出的尺寸是最大側向出口的開孔尺寸，然后是給出相對端的開孔尺寸。用直線簡圖來表示如何辨認異徑管件，異徑管件的表示方法見圖20-1。
四、材料
鑄件應按符合ASTM A126《閥門、法蘭和管件用灰鑄鐵標準規范》中的A、B或C級的要求進行生產。制造廠應準備合格證書，來說明產品是按這樣的要求生產，且用試樣可以證明，其化學成分和物理性能與這些要求相符。
五、結構型式與尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-2（示意圖），尺寸見表20-2。
125磅級的異徑彎頭和四通型式見圖20-3（示意圖），尺寸見表20-3。
125磅級的異徑三通型式見圖20-4（示意圖），尺寸見表20-4。
125磅級的管蓋、異徑接頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見圖20-5（示意圖），尺寸見表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-6（示意圖），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮到在制作模具和鑄件中不可避免地會有若干尺寸偏差，因此應允許有下述規定公差。
1. 金屬壁厚度公差
鑄件任何部位的金屬壁厚應不小于表20-2～表20-6中所列出的壁厚值的90％。
2. 中心到端面的尺寸公差
管件中心到端面的尺寸允許公差見表20-7（檢驗公差）。端面到端面的尺寸公差及接頭和異徑接頭的長度公差應為表20-7中所列值的兩倍。控制異徑管件最大開孔尺寸的公差應適用于所有開孔。這些公差不適用于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工
1. 所有管件均應按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工螺紋，在使用工作量規檢測時，螺紋加工偏差應限制在比量規測量缺口不多于或不少于一圈（螺紋）。
2. 測量管件內螺紋的基準點依據倒角直徑而定。當內倒角直徑大于內螺紋的大徑時，基準點為倒角錐處的最后一圈螺紋的刮痕。當內倒角直徑不大于內螺紋的大徑時，基準點為管件的端面（見圖20-7）。關于倒角內螺紋的測量見圖20-7。
3. 為了便于連接接頭容易插入和保護螺紋，所有內螺紋均應加工埋頭錐孔，其距離不小于螺距的一半，并與螺紋軸線大約成45°角。錐孔應與螺紋同心。
4. 所有表格中規定的螺紋長度應包括埋頭錐孔在內測量。
5. 螺紋管件所有開孔的螺紋最大允許直線度偏差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在螺紋管件上增加加強筋或凸耳。當使用加強筋時，推薦其厚度與規定的管件金屬壁厚相同。
2. 右旋的接頭應具有不多于兩個以上的加強筋。
3. 除非左旋開孔清楚地標記上“L”，兩端各為右旋和左旋的接頭應具有4個或更多的加強筋，當加上“L”標記時，加強筋的使用由制造廠定。
九、端面坡口
允許在管件開孔的端面帶有不超過5°的坡口。中心到端面，端面到端面及箍筋的寬度尺寸可以包括或不包括坡口在內。
十、鍍層
當灰鑄鐵管件鍍鋅時，應按ASTM A153標準進行熱浸鍍鋅，或按照符合于ASTM B633的I型，使用條件4進行電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034 in，并應在加工螺紋之前進行。電鍍鋅層最小厚度應為0.001 in，電鍍鋅應在螺紋加工后進行。
十一、標志
1. 每一個125磅級管件都應標記制造廠名稱或商標作為識別標志。
2. 每一個250磅級管件都標記以下內容的識別標志：
a. 制造廠名稱或商標；
b. 數字“250”。
