①. 應根據介質性質、通量大小、允許壓力降等要求通過技術經濟比較合理選擇塔內件，并盡可能采用經過工業裝置驗證過的塔內件。

②. 根據通量選擇塔內件時，可通過比較流動參數來選擇板式塔或是填料塔。

     當在0.01～0.1時宜首選規整填料；當FP在0.1～0.2時宜選用塔板或規整填料；當Fp>0.2時宜首選塔板。

③. 對具有不結垢、不結焦和不含固體粉末的介質，在壓力降是關鍵因素時，可選用填料塔、網孔板塔或高開孔率篩板塔。在壓力降不是關鍵因素時，而負荷彈性范圍要求大于3：1時，宜選用浮閥塔；彈性負荷要求小于3：1時，可選用浮閥塔、舌型塔或篩板塔。

④. 對具有中等程度結垢或結焦的介質，在壓力降是關鍵因素時，宜選用無堰大孔徑篩板塔。在壓力降不是關鍵因素時，宜選用大孔徑篩板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有嚴重結垢、嚴重結焦的介質或含有固體粉末的介質，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操作的塔，宜選用填料或格柵，也可選用網孔、浮舌等塔板。當填料段上、下部氣液負荷相差較大時，宜選用組合填料。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據工藝需要或技術經濟比較的結果，塔內結構可由幾種不同形式的塔板或填料組成，但類型不宜過多。

⑨. 理論塔板數（或理論段數）及平均板效率（或等板高度），應根據介質的組成、介質性質及工藝要求進行計算。冷凝換熱段應按相應的工藝計算方法，求取其所需換熱板數或填料高度。對組成復雜的油品分餾塔的實際塔板數可按經驗值選定。

⑩. 塔的回流比應慎重確定。對已知組成的混合物分餾塔，應根據介質的性質及工藝過程要求計算并確定回流比。

?. 對設有中段回流的油品分餾塔，在確保分離精度的前提下，應多從中、下部取出熱量，以獲得較高品位的熱源。

?. 降液管內液體停留時間不宜小于5s，液體在降液管內的流速不宜大于0.1m/s，液體在降液管底隙處的流速不宜大于0.3m/s。