①. 不銹鋼塔的四周可分為操作側(cè)（檢修側(cè)）和管道布置所需要的管道側(cè)，見圖4.46。如果將操作側(cè)分為三個區(qū)，即操作區(qū)、吊裝區(qū)、儀表和爬梯區(qū)更為確切。對塔的周圍進行功能分區(qū)，有利于平臺、梯子和吊柱等的布置，便于操作和檢修。

②. 不銹鋼管道的位置應(yīng)與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統(tǒng)一布置。不銹鋼管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關(guān)，如在吊柱活動的范圍內(nèi)不能有任何障礙物，并且旋轉(zhuǎn)時可到達平臺外起點上方，以及平臺內(nèi)所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關(guān)，在事故時，人孔蓋關(guān)閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。

③. 不銹鋼管道布置應(yīng)從塔的頂部到底部進行規(guī)劃，并應(yīng)優(yōu)先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復(fù)的修改和返工。

④. 塔體側(cè)面不銹鋼管道上的閥門宜直接與設(shè)備管口連接。

⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應(yīng)大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹鋼管道在滿足柔性的條件下，應(yīng)使管道短，彎頭數(shù)量少。

⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設(shè)直管段。對塔頂?shù)拇怪惫芸诘倪B接不銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。

⑦. 每一條不銹鋼管道應(yīng)盡可能沿塔敷設(shè)（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設(shè)置支架。塔頂出氣管道應(yīng)從塔頂引出，沿塔向下敷設(shè)，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設(shè)計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。

⑧. 梯子內(nèi)側(cè)不要有配管，從梯子進平臺的進口附近不要有配管或儀表。

⑨. 2in（含）的閥門可在梯子上操作，3in以上的閥門則需在平臺上操作。

⑩. 儀表類的安裝位置，應(yīng)盡量裝設(shè)在人眼睛的高度上。

?. 每一條不銹鋼管線按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設(shè)承重支架，并在適當位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管口受力過大。垂直管道應(yīng)于熱應(yīng)力最小處設(shè)固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向支架，可按垂直管道最大導(dǎo)向間距設(shè)置，以避免管道搖晃。

?. 附塔不銹鋼管道應(yīng)在塔的配管區(qū)沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設(shè)計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。

?. 對于保溫層特別厚的塔及管道，兩者保溫后的最小凈空為100mm。

?. 用框架支承塔時，配管應(yīng)支承在框架上。水平管走平臺下面，垂直管走框架外側(cè)。

?. 為防止閥門根部積液，不應(yīng)將閥門設(shè)置于垂直管上，見圖4.49。

?. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

?. 塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進（出）料管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性。

?. 分餾塔側(cè)線到汽提塔的不銹鋼管道上如有調(diào)節(jié)閥，其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔，以保證調(diào)節(jié)閥前有一段液柱，其液柱的高度應(yīng)滿足工藝專業(yè)提出的要求，見圖4.50。