1. 根據生產過程需要，反應器可露天、半露天或廠房布置。

2. 成組的反應器宜中心線對齊，并成排布置。主要是為了便于共用一根吊車梁。

3. 不銹鋼反應器的布置應符合下列要求。

   a. 除采用機動吊裝機具的裝填催化劑外，構架內布置的反應器的頂部應設置裝催化劑和檢修用的平臺及吊裝設施。

   b. 廠房內布置的反應器應設置吊裝設施，并在樓板上設置吊裝孔，吊裝孔應靠近廠房大門和通道。

   c. 不銹鋼反應器一側應有運輸催化劑所需的場地和通道。對于內部裝有攪拌或輸送機械的反應器，應在頂部或側面留出攪拌或輸送機械安裝、檢修所需的空間和場地。反應器成組布置在框架內時，除了框架頂部設有裝催化劑和檢修用的平臺和吊運機具，框架下部應有運輸催化劑的空間。框架的一側應有堆放和運輸催化劑所需的場地和通道。

4. 不銹鋼反應器可按類似設備進行布置設計。

   a. 塔式反應器：按塔來布置。

   b. 固定床催化反應器：與容器差不多。

   c. 火焰加熱的反應器：近似于工業爐。

   d. 攪拌釜式反應器：加大攪拌與傳熱夾套的立式容器。

5. 高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側，有爆炸危險的超高壓反應設備宜布置在防爆構筑物內。高壓設備是指表壓為10～100MPa的設備，超高壓設備是指表壓超過100MPa的設備。盡可能將高壓和超高壓設備布置在裝置的一端或一側，是為了減小可能發生事故對裝置的波及范圍，以減小損失。

6. 有爆炸危險的超高壓甲、乙類反應設備，尤其是放熱反應設備和反應物料有可能分解、爆炸的反應設備，推薦布置在防爆構筑物內，可與工藝流程中其前后過程的設備、建筑物、構筑物聯合集中布置，有利于安全生產，節約占地，減少管道投資。

7. 超高壓聚乙烯裝置的釜式或管式聚合反應器布置在防爆構筑物內，并與工藝流程中其前后處理過程的設備聯合集中布置。

8. 帶有攪拌的容器布置的時候盡量把支撐放在地面上，避免大負荷的攪拌影響框架穩定性。