SH/T 3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范主要是石油化工行業(yè)鋼管的選用，對(duì)毒性介質(zhì)、酸堿腐蝕性介質(zhì)、高溫介質(zhì)等不銹鋼管提出了選用要求。
（1）設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于或等于0.10％且符合標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼，在材料溫度不低于-196℃時(shí)不做低溫沖擊試驗(yàn)外，其余鋼材均應(yīng)做復(fù)比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。
（2）壓力管道受壓元件用鋼，應(yīng)采用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。
（3）輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24％的材料，不宜用于焊制管子及管件。
（4）輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況考慮外，一般可根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率選用。
（5）管道金屬材料的耐腐蝕能力根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率，可分為下列4類：
①. 年腐蝕速率不超過(guò)0.05mm的材料為充分耐腐蝕材料；
②. 年腐蝕速率在0.05～0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；
③. 年腐蝕速率0.1～0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；
④. 年腐蝕速率超過(guò)0.5mm的材料為不耐腐蝕材料。
（6）對(duì)于尚耐腐蝕材料，可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定是在較大腐蝕裕量的條件下應(yīng)用或者另選用較高級(jí)別的耐腐蝕材料。
（7）高溫管道鋼材，應(yīng)符合下列要求：
①. 受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過(guò)GB／T150《壓力容器》中材料許用應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的溫度上限；
②. 非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過(guò)鋼材的極限氧化溫度；
③. 長(zhǎng)期使用在高溫條件下，碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò)425℃，0.5Mo鋼不應(yīng)超過(guò)468℃；
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過(guò)370℃；
⑤. 奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時(shí)，應(yīng)按GB 4334.1～4334.5《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。
（8）對(duì)操作溫度等于或高于200℃介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼及低合金耐熱鋼管道，應(yīng)根據(jù)最高操作溫度加20～40℃的裕量和介質(zhì)中氫氣分壓按Nelson 曲線（曲線摘自 API RP941《煉油廠和石油化工廠用高溫高壓臨氫作業(yè)用鋼》），如圖4.2.6及圖4.2.7所示，選擇適當(dāng)?shù)目箽滗摬摹?/span>
（9）對(duì)操作溫度等于或高于250℃、介質(zhì)為H2S+H2的材料，應(yīng)根據(jù)高溫H2S+H2對(duì)各鋼種的腐蝕率按圖4.2.8～圖4.2.15選用（最新版“柯柏曲線”，SH/T3129《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和SY/T 0599《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求》均有此規(guī)定）。
（10）高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕用鋼應(yīng)根據(jù)原油中總硫及環(huán)烷酸的含量，按下列要求選取：
①. 對(duì)輕微腐蝕的介質(zhì)（含S＜0.5％，酸值＜0.5mgKmgKOH/g原油）可用碳鋼、15CrMo、1Cr5Mo或0Cr13等材料；
②. 對(duì)嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)（含S≥0.5%，酸值<0.5mgKOH/g原油）可選用0Cr13、0Cr19Ni9等材料；
③. 對(duì)環(huán)烷酸腐蝕介質(zhì)（酸值≥0.5mgKOH/g原油）可選用0Cr17Nil2Mo2、0Crl8Ni13Mo3、0Cr17Ni14Mo2等材料。
（11）在濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，管道用材料應(yīng)符合下列要求：
①. 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度σ，≤355MPa；
②. 材料實(shí)測(cè)的抗拉強(qiáng)度σ≤630MPaa；
③. 材料適用狀態(tài)應(yīng)為正火或正火＋回火、退火調(diào)質(zhì)狀態(tài)；
④. 碳當(dāng)量CE限制：低碳鋼和碳錳鋼（CE≤0.40），低合金鋼（包括低溫鎳鋼，CE≤0.45）；
⑤. 壓力管道需經(jīng)焊后熱處理，熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度不大于200HB；
⑥. 鋼板厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)按JB 4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行超聲波探傷，符合II級(jí)要求；
⑦. 選用鎮(zhèn)靜碳鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
（12）NaOH 溶液應(yīng)力腐蝕用鋼應(yīng)按圖4.2.16選取。在液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，使用低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼（包括焊接接頭）應(yīng)符合下列要求：
①. 對(duì) Q235A、Q235B、20、16Mn鋼應(yīng)采取下列措施之一：a. 焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；b.控制焊接接頭（包括熱影響區(qū)）的硬度值HB≤200；c．使液氨含水量大于0.2％（質(zhì)）。
②. 對(duì)于15MnV、18MnMoNb低合金高強(qiáng)度鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
（13）除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)可用于壓力、溫度參數(shù)較高或特定條件外，焊接鋼管宜按下列規(guī)定選用：
①. 鍛焊（爐焊）直縫鋼管主要用于水、空氣系統(tǒng)，且溫度為-100℃，設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)1.0MPa；
②. 電阻焊碳鋼直縫鋼管，宜用于設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)200℃的無(wú)毒介質(zhì)管道；
③. 螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)300℃的非極度、高度危害介質(zhì)管道；
④. 電弧焊直縫鋼管的使用溫度，碳鋼不宜超過(guò)425℃，奧氏體不銹鋼不宜超過(guò)600℃；
⑤. 焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T 9711.1《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》的要求。
