浙江至德鋼業(yè)有限公司1000T試管機(jī)壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點(diǎn)，并滿足了技術(shù)性能的要求。

1. 閥套結(jié)構(gòu)

  由1000T試管機(jī)壓力閥套兩部分組成，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖4-20所示。

2. 焊接工藝要點(diǎn)

（1）坡口形式 為了使母材金屬在焊接過程中獲得一定熱量，并使焊件的冷卻速度緩慢，選擇V形坡口，坡口形式及尺寸如圖4-21所示。接頭形式為鎖底接頭，對接焊縫。

（2）預(yù)熱溫度采用整體預(yù)熱工藝，預(yù)熱溫度為200～400℃。

（3）焊接方法 采用焊條電弧焊，電源極性為直流反接。選用E310型（A402）焊條，直徑為3.2mm，焊接電流為140～210A。

（4）裝配定位焊裝配按圖樣要求，控制好裝配間隙，預(yù)熱后用直徑為3.2mmE310型焊條立即進(jìn)行定位焊，及時(shí)檢查定位焊縫質(zhì)量，不允許存在裂紋等焊接缺陷。趁熱進(jìn)行正式焊。

（5）焊接工藝 采用多層多道連續(xù)焊，封底焊時(shí)焊接電流為160A，以后各層的焊接電流可稍許大些。焊接層間溫度不得低于200℃。

焊接時(shí)，焊條不作擺動(dòng)，但在熄弧時(shí)應(yīng)稍作停留，以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧處要相互錯(cuò)開，不能在同一點(diǎn)上，以免影響焊接質(zhì)量。

焊接工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆里，使其保溫緩冷。

（6）檢驗(yàn) 先進(jìn)行目視外觀檢查，并用著色滲透檢測，并要求焊縫表面不得存在裂紋，然后進(jìn)行X光射線檢測。

（7）焊后熱處理 將焊件進(jìn)行730～790℃的爐中高溫回火處理。

（8）焊件機(jī)械加工 焊件按圖樣進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)加削除V形鎖底接頭的鎖底部分。

按照上述工藝要點(diǎn)焊接制造出的30Cr13不銹鋼壓力閥套達(dá)到無超標(biāo)焊接缺陷的質(zhì)量，滿足了產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。