在焊接構件中還常遇到鐵素體不銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素體型不銹鋼與碳素鋼相比，在化學成分上有較高的鉻和其他合金元素。在施焊過程中由于熱循環的作用，在鐵素體型不銹鋼一側的熱影響區會引起晶粒長大，造成脆化。并隨著鋼中鉻含量的增大，高溫停留時間的延長，焊接接頭的脆化傾向會更嚴重。碳素鋼一側焊縫有不均勻混合區，由合金元素的濃度來決定，可能出現硬脆的馬氏體組織，導致塑性和韌性下降，有裂紋傾向。因此，這樣的異種鋼材副的焊接性較差。
為了實現這樣的異種鋼材副的優質焊接，在焊接工藝上應采取必要措施：
1. 對于鉻含量較低的鐵素體型不銹鋼，焊接以前在其待焊一側可用E5015-B1或E5145-B2焊條堆焊一層過渡層，堆焊以前必須預熱，預熱溫度為200～300℃。然后再用E4315、E4316或E5015焊條將過渡層與碳素鋼焊成一體。鉻含量高［w（Cr）≥17％］的鐵素體型不銹鋼與碳素鋼組對的焊接副施焊時，為了防止焊縫產生熱裂紋，可以采用奧氏體不銹鋼焊接材料進行施焊，一般情況可以不預熱，如果需要預熱，預熱溫度為150~200℃。
2. 焊接參數選用小的熱輸入，施焊過程中焊條、焊槍不作橫向擺動，以窄焊縫為宜。
3. 多層焊時，待前道焊縫冷卻到預熱溫后再焊下一道焊縫，層間溫度控制在100℃最好。如果層間溫度過高，會出現焊縫在高溫停留時間過長，造成嚴重脆化。
4. 對于大厚度或剛度較大的焊接結構，要設計合理的焊接接頭和坡口形式，以期焊后變形量小，焊接應力也小。每道焊縫或每層焊縫焊接完畢后可用小錘輕輕錘擊焊縫周圍，以利于釋放焊接應力。
5. 焊后應及時進行回火處理，以使焊縫組織均勻化，提高焊縫的塑性和耐蝕性。回火溫度為750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
