一、焊接特點

   焊接時與其他異種金屬焊接時一樣，在焊接金屬熔池中和結(jié)晶過程中都會發(fā)生合金元素的擴散和碳的遷移，對焊接接頭熱影響區(qū)性能極為不利。在馬氏體不銹鋼熱影響區(qū)形成低塑性組織；在鐵素體不銹鋼過熱區(qū)晶粒長大過快，使沖擊韌度嚴重降低。因此，在焊接工藝中必須采取措施防止馬氏體型不銹鋼焊接接頭的近縫區(qū)由于塑性太低而產(chǎn)生裂紋，同時又要考慮到鐵素體型不銹鋼焊接接頭的熱影響區(qū)沖擊韌度值降低太多，而使焊接結(jié)構(gòu)遭到破壞的問題。

二、焊接工藝

 1. 焊接材料的選擇

   這兩類鋼焊接時通常采用焊條電弧焊，也可以采用氣體保護電弧焊。

   為了防止近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)從焊接材料選擇方面著手：采用奧氏體不銹鋼焊條焊接時，焊縫金屬可獲得奧氏體組織，對防止裂紋是有利的，焊前還可以不預(yù)熱。但它的不足之處是奧氏體不銹鋼焊縫強度大大低于焊縫兩邊的母材，不能與母材等效；同時在進行焊后熱處理時，在馬氏體型不銹鋼母材-焊縫接界區(qū)會發(fā)生碳向奧氏體焊縫金屬的遷移，同時奧氏體不銹鋼的線脹系數(shù)比馬氏體型不銹鋼大50％，使焊接接頭產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，為形成冷裂紋創(chuàng)造了條件。所以奧氏體不銹鋼焊接材料的應(yīng)用受到限制，只有在焊接結(jié)構(gòu)無法進行熱處理，焊接構(gòu)件不承受沖擊載荷的作用僅受靜載荷力，且焊接構(gòu)件不承受很大壓力的情況下，才能選用此類焊接材料。焊接這兩類鋼時，可選用與鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分相近的E410、E410NiMo和E430焊條，也可以選用與馬氏體型不銹鋼化學(xué)成分相近的E11MoVNi的E11MoVNiW 焊條。氣體保護焊時，可選用H12Cr13焊絲，也可選用與這兩類材料之一成分相同的焊絲或剪切板料作為填充金屬。

   這兩類鋼焊接時，除了使用奧氏體不銹鋼焊接材料可以不預(yù)熱外，選用其他焊接材料施焊前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度主要考慮馬氏體型不銹鋼的焊接性，以馬氏體型不銹鋼焊接時的預(yù)熱溫度為準。但預(yù)熱溫度過高，否則對鐵素體型不銹鋼不利，會使鐵素體型不銹鋼焊縫一側(cè)形成過熱或晶粒粗化而降低其力學(xué)性能。

 2. 焊接參數(shù)

   在焊接參數(shù)的選擇方面，這兩類鋼各有不同：鐵素體型不銹鋼焊接，要求用小的熱輸入；而馬氏體型不銹鋼焊接時要求大的熱輸入，兩者很難兼顧。所以這兩類鋼焊接以前，必須在保證焊接接頭不產(chǎn)生裂紋的前提下，對焊接參數(shù)進行調(diào)整，根據(jù)結(jié)構(gòu)使用情況，制定出一個主要滿足一種類型鋼焊接的焊接參數(shù)。

   這兩類鋼焊接后要進行回火處理，回火處理程序按馬氏體型不銹鋼焊件進行，即冷卻到100～150℃，保溫0.5～1h后再進行回火處理，溫度控制在750℃以下。

   有關(guān)鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼焊接時，焊接材料與熱處理參數(shù)的選擇見表5-28。