為了保證焊接不銹鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產品材料的質量控制
1. 用于制造不銹鋼管焊接產品的材料，應根據設計圖樣的要求選用符合相應的國家和行業標準的鋼牌號；進口鋼材的技術性能，除了符合國外有關標準，還必須符合我國的有關標準和規范。
產品材料的質量證明書應由材料生產單位提供，內容要有鋼牌號、規格、狀態、爐批號、化學成分和力學性能等，應齊全、準確。
2. 用于制造一、二類壓力容器和鍋爐構件的主要受壓元件的不銹鋼材料，其質量證明書項目不全或實物標志不清時，應進行必要的檢驗或試驗，判明其鋼牌號符合相應的質量標準后方可使用。
用于制造三類壓力容器和鍋爐構件的主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關要求進行必要的化學成分、力學性能和彎曲性能復驗外，對有耐腐蝕要求的，還應對材料進行相應的復驗。
對于承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，應按《金屬和合金的腐蝕不銹鋼耐腐蝕試驗方法》（GB 4334-2008）進行，設計圖樣另有規定的除外。
4. 用于制造容器及鍋爐構件的不銹鋼材料，不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤，經酸洗供應的不銹鋼表面不允許有氧化皮和酸洗后的痕跡等。
5. 不銹鋼原材料應按鋼牌號、規格、狀態、爐批號分類在室內放置，并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。
6. 不銹鋼材料上需有清晰的人庫標記，該標記需采用無氯、無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。鋼材發放時要核對標記移植后下料。
二、焊接材料的質量控制
焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料嚴格的管理規程對保證焊接產品制造的質量起到重要作用。
壓力容器制造廠和鍋爐制造廠為了確保焊接接頭質量，對焊接材料管理有一套嚴格的制度。入廠的焊接材料必須統一集中放在一個特殊的倉庫內，這個倉庫稱為焊接材料一級庫。對焊接材料一級庫有如下要求：
1. 一級庫內必須保持空氣干燥，通風良好，不允許放置有害氣體和腐蝕介質，室內應保持整潔。
2. 焊接材料應存放于室內的架子上，架子離地面距離應不小于200mm，離墻壁的距離不小于300mm，在室內應放置干燥劑，嚴防焊條和焊劑受潮。
3. 堆放焊接材料應按種類、牌號（或型號）、批次號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標簽，避免混亂。
4. 焊接材料的存放應做到先入庫的先使用。
5. 受潮、藥皮變質、包裝損壞的焊條未經處理不得入庫，必須對上述焊條經過烘干后進行質量評定，各項性能指標滿足要求后方可入庫。
6. 一級庫內應掛放高照明度燈泡和去濕機，以保持室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于65％。
7. 一級庫內應有明確標志，標明已驗焊接材料和待驗焊接材料，兩類焊接材料應嚴格分開存放。
一些使用焊接材料數量較多的分廠或車間，應設立存放由一級庫所領來的焊接材料的專門場所，稱之為焊接材料二級庫。焊接材料二級庫的任務是烘干焊條和焊劑，有控制地發放焊接材料并回收剩余的焊條、焊劑和焊條頭、焊絲。對焊接材料二級庫有如下要求：
1. 從一級庫領來的焊接材料在使用前必須分批先集中存放在二級庫內。從一級庫領取的焊接材料以保證當天供取量為佳。
2. 二級庫內應設置焊條烘干箱和焊劑烘干爐，每天將發放使用的焊條和焊劑按規定的溫度進行烘干。
3. 二級庫內應有焊條保溫筒預熱裝置，每天在存放焊條前應對焊條保溫筒先進行預熱，避免烘干的焊條直接放入冷態焊條保溫筒內，導致迅速冷卻。
4. 每天作業結束后，焊工必須將焊條頭和未焊完的焊條歸還二級庫，兩者數量之和應等于所領焊條數，避免有多余焊接材料流落在車間。不設二級庫的單位，焊條、焊劑烘干要在一級庫內進行。
為了降低焊條藥皮中的含水量，以減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧穩定燃燒，防止在焊縫中產生氣孔及防止在焊接時由于氫而引起的延遲裂紋，所以焊條必須烘干。酸性焊條烘干溫度為75～150℃，保溫1～2h；堿性焊條烘干溫度為350～400℃，保溫1～2h。焊條烘干應注意：若低氫型焊條在常溫下存放4h時，應重新烘干，重復烘干次數不宜超過3次；烘干焊條時，嚴禁將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發生藥皮開裂現象。焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、數量、批次號、溫度、時間等內容。焊條烘干時，不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時受熱不均勻和潮氣不易排除。對于熔煉型不銹鋼焊劑，烘干溫度為300～400℃，保溫2h；燒結型不銹鋼焊劑，烘干溫度為300～350℃，保溫2h。將待烘干的焊劑放入盤中進入烘干箱內烘干。焊劑烘干前要對焊劑粒度進行篩選。焊劑的粒度一般分為兩種：一種是普通粒度，為2.5～0.45mm（8～40目）；另一種是細粒度，為1.25～0.25mm（14～60目）。在焊劑中允許存在小于規定粒度的細粉一般不多于5％，大于規定粒度的粗粉不多于2％。焊劑烘干時所作記錄與焊條烘干時相同，并填入產品制造工序過程卡中。
