在不銹鋼焊管焊接加工過程中，焊接設備是一個重要因素，它的質量在很大程度上決定不銹鋼焊管產品優劣。隨著焊接技術的發展，新的焊接設備不斷涌現，一些落后、耗能量大、性能差的焊接設備已被淘汰。如弧焊發電機已明文規定停止生產和使用。這是由于它制造成本高，使用大量有色金屬，制造工藝復雜且在使用過程中耗電很大，噪聲也很大。已被弧焊整流器取代，新型高效節能的逆變整流器已經得到廣泛應用。

  不銹鋼焊管產品的焊接方法大多以熔焊為主，其中又以焊條電弧焊和氣體保護焊為最多。對于薄壁不銹鋼管以鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊為首選的焊接方法；真空電子束焊、微束等離子弧焊等焊接方法在不同的領域也開始應用。不銹鋼中厚板大多采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極惰性氣體保護焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊等焊接方法和復合焊接進行焊接。

  眾所周知，不銹鋼焊管產品均用于對腐蝕介質、高溫強度和低溫塑性等方面有特殊要求的重要場合。說明該焊接產品在使用過程的重要性、復雜性和危險性，一旦焊接接頭發生泄漏或斷裂，其后果不堪設想。對于不銹鋼產品的焊接，除了應提高焊工素質、嚴格控制焊接材料外，對焊接設備的質量也要引起高度重視。焊接設備制造質量不穩定的產品，不能購買；設計陳舊且焊接過程中焊接參數不穩定的設備以及耗能量大的焊接設備，應嚴禁使用。同樣，對于現役的焊接設備，要做好定期保養、維護和按期進行檢測，使之達到最佳完好率，避免焊接過程中發生突發性故障，中斷正常焊接而影響焊接接頭質量和人身安全。