不銹鋼焊管裝配質量與焊接質量的關系最為密切，起到決定性作用，應對下列過程進行質量控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊管和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼體組裝過程臨時所需要的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具，應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。對不銹鋼容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。

3. 不銹鋼待焊處，施焊前要用丙酮或酒精將此處50mm范圍內的油污等雜物清洗于凈。采用等離子弧切割的坡口，坡口處應予以打磨直至露出金屬光澤。

4. 不銹鋼焊管產品的施焊，不允許用碳鋼材質作為地線搭鐵，應將地線搭鐵緊固在焊件上，禁止用定位焊緊固。

5. 定位焊后的組裝件要對測量尺寸保持正確性，同時還要考慮到焊接過程中焊件的變形和收縮，二者均須控制在允許的范圍內。

6. 有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，其接觸介質的焊縫要嚴格執行焊接參數，嚴格控制焊道層間溫度。若用碳弧氣刨清除焊道根部時，應將滲碳層打磨干凈且露出金屬光澤才能施焊。不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。與工作介質接觸的焊縫應最后焊接。

7. 不銹鋼焊管焊接過程中焊工要執行焊接工藝文件中所規定的焊接參數，嚴格執行焊接工藝紀律。檢驗人員要不定期檢查焊接參數的準確性，焊前預熱溫度、焊道層間溫度、焊后緩冷加熱溫度等均要一一測定并作好記錄，隨制造工序卡進行流轉。

   嚴格控制不銹鋼容器的焊縫返修次數，對有耐晶間腐蝕要求的焊縫，焊縫返修后仍應保持其耐蝕性。

   產品焊接完畢后，焊工在焊縫一側指定部位打上鋼印，以示其對該焊接產品質量負責，進行質量跟蹤。若無法打上鋼印，焊工應在所作記錄上簽字，隨制造工序卡進行流轉、歸檔，以便查閱。

8. 制造不銹鋼容器過程中，應避免尖銳、硬性物質磋擦而損傷其表面。若在容器內部焊接時，應采取鋪設襯墊等保護措施，免除內表面受損。

9. 矯正不銹鋼板及其焊接件變形時，不得使用鐵錘敲擊，應使用橡膠錘或木錘。

10. 不銹鋼容器表面若有局部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨局部至圓滑過渡，但不能低于母材厚度的下限值。

   在不銹鋼焊管裝配焊接生產過程中，一切質量情況均要記入產品制造工序卡中。