不銹鋼焊管焊接加工后表面處理包括機械表面處理和化學表面處理兩種。作為裝飾品用的不銹鋼焊管產品，表面處理的目的是使其表面平滑如鏡，給人一種舒適的感覺。作為工業用品的不銹鋼產品，經表面處理可使其表面增加一層鈍化層，有利于提高表面耐腐蝕能力。對其質量控制如下：

 1. 不銹鋼焊管產品進行表面處理之前，所有的焊接及焊后修補工作應全部結束。焊接產品表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。表面處理過程中不得使用碳鋼鋼刷清理不銹鋼焊管產品的表面。

 2. 機械表面處理即機械拋光，裝飾品應用較多，拋光磨料一般選用氧化鋁或氧化鉻。在整個拋光過程中，應始終控制拋光溫度，預防變形和過熱，還要注意拋光紋路的一致性，達到光滑美觀。

 3. 化學表面處理采用酸洗鈍化法，適用于不銹鋼容器和構件。酸性鈍化應以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。酸洗后必須用清水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。酸洗后不銹鋼焊管表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊接產品酸洗處理后，必須進行鈍化處理，鈍化后的不銹鋼焊管表面應用清水沖洗，呈中性溶液后擦干水跡。排放的酸洗液，應采取中和處理，達到國家有關允許排污的標準后方可排放，不得污染水源。該工序所有質量情況均要記錄到產品制造工序卡中。