在不損壞不銹鋼焊管產(chǎn)品表面形狀和保持焊接產(chǎn)品完整性的前提下,檢測焊接接頭外觀和內(nèi)部缺陷的方法稱為焊縫非破壞性檢驗(yàn)。其檢查方法有下列幾種:
一、焊件外觀檢查
它包括不銹鋼焊管的外形尺寸和焊接接頭質(zhì)量的檢查。不銹鋼焊管外形尺寸檢查要借助于量具、樣板測量焊件焊后的真實(shí)尺寸。若超過設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的要求,要進(jìn)行矯正、整形。焊接接頭外觀檢查,不允許焊縫存在裂紋、未焊透和焊瘤等缺陷;其他焊接缺陷如咬邊、表面氣孔、焊縫成形要控制在允許范圍內(nèi)。對于不允許存在的和超標(biāo)的焊接缺陷,一定要按有關(guān)工藝文件進(jìn)行修補(bǔ)。
二、焊縫的無損檢測
1. 滲透檢測(PT)
此方法分熒光檢測和著色檢測兩種。分別利用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)滲透劑的滲透作用,來顯示焊接接頭表面微小缺陷的無損檢測法。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色檢測,檢測時要求被測表面平整光潔。焊縫滲透評定標(biāo)準(zhǔn)見《焊縫滲透檢測》GB/T 6062-2007。
2. 磁粉檢測(MT)
利用在強(qiáng)磁場中,鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢測方法。在有缺陷處,由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據(jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體不銹鋼。
3. 射線檢測(RT)
采用X射線或y射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢測方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、大小、位置和分布情況。評定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB/T 3323-2005)進(jìn)行。該檢測方法長期操作,對操作者身體健康有一定的不良影響,因此必須在符合射線安全標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。
4. 超聲波檢測(UT)
借助于超聲波檢測儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損檢測方法。此方法適用于檢測中、厚板。檢測周期短、成本低、設(shè)備簡單,對操作者身體無害,評定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB/T 11345-1989)進(jìn)行。
5. 渦流檢測(ET)
渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ),當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時,鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng),使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導(dǎo)致繞組的阻抗或近感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化,從而得到關(guān)于缺陷的信號。從信號的幅值及相位等可以對缺陷進(jìn)行判別,能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等,對開放性線性缺陷最為敏感。
幾種無損檢測方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見表7-2和表7-3。
三、焊縫的致密性試驗(yàn)
對于容器或不銹鋼焊管管路,當(dāng)焊接接頭的內(nèi)外部焊縫合格、焊接試板各項(xiàng)性能試驗(yàn)合格且熱處理完畢后,才能按設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn),這是焊接容器或管路制造過程中最后一道工序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定有下列幾種焊縫致密性試驗(yàn)適用于不銹鋼或異種金屬焊接的鍋爐、壓力容器、管路、儲油罐、儲酸罐和密封容器等產(chǎn)品。
1. 焊縫的水壓試驗(yàn)
屬于耐壓試驗(yàn),用于考核焊接接頭的強(qiáng)度。通常試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25~1.50倍,水溫不低于5℃。為了防止水中氯離子對奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致容器破裂,在水壓過程中要嚴(yán)格控制水中氯離子的體積分?jǐn)?shù)不得超過25×10-6。
2. 焊縫的氣壓試驗(yàn)
主要作為密封性試驗(yàn),水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行氣壓試驗(yàn),不允許用它既作為密封性試驗(yàn)又作為耐壓試驗(yàn),或兩者合二為一來考核焊縫。因?yàn)闅鈮涸囼?yàn)有一定危險性,氣壓不允許有很高的壓力。該試驗(yàn)方法靈敏度較高,分靜氣壓試驗(yàn)、壓縮空氣噴射試驗(yàn)和氨氣試驗(yàn)等。
3. 焊縫的煤油試驗(yàn)
適用于不受壓力的容器和管路的焊縫密封性檢查。試驗(yàn)方法是在焊縫處涂刷較稠的石灰水溶液,晾干后在焊縫的背面涂上煤油,大約5min后觀察白色石灰水上有無煤油滲漏而產(chǎn)生的黑色斑痕。
4. 氦質(zhì)譜檢漏
氦質(zhì)譜檢漏借助于氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行。該儀器是只對示漏氣體氦氣進(jìn)行分析并專門用來檢漏的儀器。它是目前國際上公認(rèn)為最靈敏、用得較為廣泛的一種致密性檢測的檢漏儀器。被檢零部件(或焊件)可在局部真空狀態(tài)下進(jìn)行檢測,靈敏度高達(dá)10-6~10-11Pa·L/s(1Pa·L/s=10-3Pa·m3/s),且能準(zhǔn)確快速定點(diǎn)定量判斷漏點(diǎn),是一種無毒、無污染、一次性非破壞性的檢漏方法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,它在真空技術(shù)、低溫技術(shù)、航天與航空技術(shù)、核工業(yè)以及電子通信、醫(yī)療、食品工業(yè)和家用電器等領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。它主要檢測材質(zhì)、元件和焊接構(gòu)件等的細(xì)小、無規(guī)則的穿透性缺陷。
氦質(zhì)譜檢漏儀主要由真空系統(tǒng)、質(zhì)譜室和電氣部分組成。質(zhì)譜室是該儀器的心臟部門,它由離子源、分析器和收集器組成,把它們放在一個可以抽真空的外殼中。離子源是一種電子元器件,它將氣體電離,形成一束具有一定能量的離子,通過分析器使不同
質(zhì)量的離子按不同軌跡運(yùn)動而將它們彼此分開,且僅使氦離子通過其出口縫隙經(jīng)過收集器。將所輸人的微弱離子流通過運(yùn)算放大器轉(zhuǎn)換成輸出電壓和電流以便測量。真空系統(tǒng)要為質(zhì)譜室提供工作所需要的真空條件。電氣部分除了主機(jī)供電部件和主機(jī)控制部件外,還包括離子源電源、發(fā)射電流穩(wěn)定電路、離子流放大器和音響報警器等裝置。圖7-3為氦質(zhì)譜檢漏示意圖。
質(zhì)譜室中要有一種示漏氣體,通過它確定被檢零部件的漏點(diǎn)位置和漏孔大小。選用氦氣作為示漏氣體,因?yàn)樗哂邢铝刑匦裕汉馐且环N無色無味無毒不會自燃的氣體,能保持系統(tǒng)內(nèi)穩(wěn)定性;所有氣體中,氦氣比較輕(除氫氣外),具有較高的擴(kuò)散速度,因此具有最高的靈敏度;同時氦氣在大氣中含量很低,大氣中氦的濃度(體積分?jǐn)?shù))僅為5×10-4%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于示漏氣體的濃度,絕不會由于系統(tǒng)中殘留的空氣而影響檢測。所以選用氦氣作為示漏氣體容易檢測,可靠性好且較為經(jīng)濟(jì)。使用氦氣壓力為0.1~0.3MPa。
檢漏技術(shù)就是發(fā)現(xiàn)漏源。大多數(shù)漏源又存在于組裝各種零件間的連接不密封處,利用氦質(zhì)譜檢漏儀特別容易發(fā)現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)中焊縫缺陷造成的漏源。有些細(xì)小不規(guī)則穿透性焊接缺陷,經(jīng)過耐壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)未能發(fā)現(xiàn),例如,經(jīng)過5.0MPa耐壓試驗(yàn)認(rèn)為合格的焊接件,通過氨質(zhì)譜檢漏儀能檢測到焊接穿透性裂紋。又例如,經(jīng)過多次彎曲路徑長度比壁橫斷面長度大得多的線性缺陷,如同一條長而不規(guī)則的蚯蚓洞也能檢漏出來。
有些被檢產(chǎn)品可以在不損害使用和不影響其壽命的原則下允許存在小的漏孔,見表7-4。企圖使產(chǎn)品檢測到處于“無漏”或“零漏率”狀態(tài),必然會造成很大的浪費(fèi),是完全沒有必要的。有時設(shè)計(jì)圖樣提出的漏率要小于實(shí)際產(chǎn)品使用時的漏率,其目的是確保產(chǎn)品在規(guī)定工作時間內(nèi)能穩(wěn)定、可靠地工作,但會消耗大量的人力和物力,增加制造成本。
檢漏方法有噴吹法、氦罩法、充壓法、吸槍法、探漏盒法和背壓法。當(dāng)示漏氣體氦氣在質(zhì)譜室超過預(yù)先設(shè)定的標(biāo)定值時,它會及時發(fā)出聲響報警,測出漏點(diǎn)的位置并能計(jì)算出漏率量,對于大型低溫容器的真空檢漏,用單一檢漏方法有一定困難。這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)漏孔(在給定條件下能夠提供恒定氣體流量的,并經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)過的一種元件。般是在20℃時對一個大氣壓的空氣的漏量值)連接處與質(zhì)譜室的距離較遠(yuǎn),因此在儀器上的反應(yīng)時間也相應(yīng)增長,不易準(zhǔn)確判斷反應(yīng)時間,就很難找到漏點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。可以通過探漏盒法進(jìn)行分段預(yù)檢,分段檢漏率要小于總體的漏率。編者所在單位曾成功地用此方法對裝有液氮、液氧和液氫等大型容器進(jìn)行了檢漏測試,其檢漏系統(tǒng)如圖7-4所示。
在不銹鋼焊管焊縫致密性檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,必須按有關(guān)工藝文件修復(fù),直至達(dá)到產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求。
在不銹鋼焊管焊縫致密性檢測過程中或修復(fù)過程中以及包裝過程中,發(fā)現(xiàn)與介質(zhì)接觸表面有鈍化膜被損傷時,應(yīng)及時采取局部鈍化處理的措施。
不銹鋼焊管成品檢驗(yàn)過程各工序所有質(zhì)量情況應(yīng)填入產(chǎn)品制造工序過程卡,材料(包括鋼材、焊接材料)、零部件、裝配焊接、表面處理、熱處理等產(chǎn)品制造工序過程卡及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所有檢驗(yàn)跟蹤文件一并匯總,建立控制該產(chǎn)品在制造過程中質(zhì)量匯總冊進(jìn)行歸檔。