①. 不銹鋼管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。
②. 不銹鋼管道布置應統籌規劃，做到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊。
③. 在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設方式時，應做到內外協調。
④. 廠區內的全廠性管道的敷設，應與廠區內的裝置（單元）、道路、建筑物、構筑物等協調，一般沿廠區道路設計廠內管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉。
⑤. 不銹鋼管道應架空或地上敷設，特殊情況下可敷設在管溝內。
⑥. 不銹鋼管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管廊或管墩上。
⑦. 在管廊、管墩上布置管道時，宜使管廊或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡。
⑧. 全廠性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）應留有10％～30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊宜留有10％～20％的裕量，并考慮其荷重。
⑨. 輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的不銹鋼管道以及大口徑不銹鋼管道的布置，應符合設備布置設計的要求。
⑩. 不銹鋼管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。
?. 不銹鋼管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。
?. 應在管道規劃的同時考慮其支承點設置，宜利用管道的自然形狀達到自行補償。
?. 不銹鋼管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少“盲腸”。
?. 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
?. 不銹鋼管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。
?. 下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接。
a. 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合。
b. 襯里管道或夾套管道。
c. 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者。
d. 焊縫現場熱處理有困難的管道連接點。
e. 公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道。
f. 設置盲板或“8”字盲板的位置。
?. 不銹鋼蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應從收回總管的上方接入。
?. 有毒介質管道應采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質管道應有明顯標志以區別于其他管道。有毒介質管道不應埋地敷設。
?. 布置固體物料或含固體物料的管道時，應使管道盡可能短、少拐彎和不出現死角。
a. 固體物料支管與主管的連接應順介質流向斜接，夾角不宜大于45°。
b. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應小于管道公稱直徑的6倍。
c. 含有大量固體物料的漿液管道和高黏度的液體管道應有坡度。
?. 不應在振動管道上彎矩大的部位設置分支管。
21. 在易產生振動的管道（如往復式壓縮機、往復泵的出口管道等）的轉彎處，應采用彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質流向斜接。
22. 從有可能發生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，無論支管上有無閥門，連接處均應采取加強措施。
23. 自流的水平管道應有不小于0.003的順介質流向坡度。
24. 各種不銹鋼彎管的最小彎曲半徑應符合表6-1。
25. 不銹鋼管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm（圖6-1）。管道穿過屋頂時應設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。
26. 布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護。
27. 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托。保冷管道應選用保冷管托。
28. 廠區地形高差較大時，全廠性管道敷設應與地形高差保持一致，在適當位置調整管廊標高。管道的最小坡度宜為0.002。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附近。
29. 對于跨越、穿越廠區內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
30. 有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設置擋墩，否則應采取熱補償措施。
31. 距離較近的兩設備的連接管，最好不直接連（有波形伸縮器的或設備中的一個設備沒有同建筑物固定者除外）。一般采用90°連接或45°斜接，如圖6-2所示。
32. 大氣排放的相關規定。
a. 可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規定。
Ⅰ. 連續排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物如圖6-3所示。
Ⅱ. 間歇排放的可燃氣體筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物如圖6-3所示。
b. 向大氣排放的非可燃氣體放空管高度應符合下列要求。
Ⅰ. 設備上或管道上的放空管口應高出鄰近的操作平臺2m以上。
Ⅱ. 緊靠建筑物、構筑物或其內部布置的設備或管道的放空口，應高出建筑物、構筑物2m以上。
c. GB50316《工業金屬管道設計規范》對氣體排放的規定，引入了環境保護的國家標準。
Ⅰ. B類氣體的放空管管口及安全閥排放口與平臺或建筑物的相對距離應符合現行國家標準GB 50160《石油化工企業設計防火規范》中的相應規定。
Ⅱ. 放空口位置除上述要求外，還應符合現行國家標準GB/T 3840《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》的規定。
33. GB 50316《工業金屬管道設計規范》對B類流體進行了一些強制的布置規定。
a. 在車間內或裝置內不便維修的區域，不宜將輸送強腐蝕性及B類流體的管道敷設在地下。
b. 在無可靠的通風條件及無安全措施時，不得在通行管溝內布置窒息性及B類流體的管道。
c. B類流體的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建（構）筑物封閉的夾層內。
d. 密度比環境空氣大的室外B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或有填料結構的管道組成件時，不應緊靠有門窗的建筑物敷設。
e. B類流體的管道不得穿過與其無關的建筑物。
f. B類流體的管道不應在高溫管道兩側相鄰布置，也不應布置在高溫管道上方有熱影響的位置。
g. B類流體管道與儀表及電氣的電纜相鄰敷設時，平行凈距不宜小于1m。電纜在下方敷設時，交叉凈距不應小于0.5m。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。
h. B類液體排放應符合GB50316的規定。含油的水應先排人油水分離裝置。
i. B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm。交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。
34. 布置管道應留有轉動設備維修、操作和設備內填充物裝卸及消防車道等所需空間。
a. 吊裝孔范圍內不應布置管道。在設備內件抽出區域及設備法蘭拆卸區內不應布置管道。
b. 儀表接口的設置應符合下列規定。
Ⅰ. 就地指示儀表接口的位置應設在操作人員看得清的高度。
Ⅱ. 管道上的儀表接口應按儀表專業的要求設置，并應滿足元件裝卸所需的空間。
Ⅲ. 設計壓力不大于6.3MPa或設計溫度不高于425℃的蒸汽管道，儀表接口公稱直徑不應小于15mm。大于上述條件及有振動的管道，儀表接口公稱直徑不應小于20mm，當主管公稱直徑小于20mm時，儀表接口不應小于主管徑。
35. 不銹鋼管道布置時管道焊縫的設置應符合下列要求。
a. 不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。
b. 不銹鋼管道上兩相鄰對接焊口的中心間距如下。
Ⅰ. 對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm。
Ⅱ. 對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應小于150mm。
c. 不銹鋼管道的環焊縫不宜在管托的范圍內。需熱處理的焊縫從外側距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。
36. 廠內管線綜合。
a. 沿地面或低支架敷設的管道，不應環繞工藝裝置或罐組四周布置。
b. 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時，應敷設在管涵或套管內。
c. 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油工藝裝置、化工生產單元或設施；但可跨越罐區泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等。
d. 距散發密度大于空氣的可燃氣體設備30m以內的管溝、電纜溝、電纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。
e. 各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應沿道路敷設在路面或路肩上下。
f. 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標志桿等，應符合下列規定:
Ⅰ. 至雙車道路面邊緣不應小于0.5m（很多現行標準規定管架立柱邊緣距鐵路中心線不應小于3m，距道路路肩不應小于1m）。
Ⅱ. 至單車道中心線不應小于3m。
