①. 不銹鋼取樣管引出位置按下列原則確定。


  a. 不銹鋼取樣管應(yīng)避免設(shè)在與振動(dòng)設(shè)備直接連接的不銹鋼管道上,如果難以避免,應(yīng)采取減振措施。


  b. 氣體取樣管引出位置如下:


    i. 在水平管段上,取樣管一般從管道上方引出。


    ii. 在垂直管段上,當(dāng)氣體自下而上流動(dòng),取樣管應(yīng)從垂直管斜上45°夾角引出,當(dāng)氣體自上而下流動(dòng),取樣管從垂直管上水平開設(shè)。


  c. 液體取樣管引出位置如下。


    i. 在水平管段上,對于壓力管道,如無粒狀或粉狀顆粒,不銹鋼取樣管可以從管道側(cè)面或頂部引出。對于自流管道,不含粉狀催化劑或粒狀顆粒,取樣管應(yīng)從管下部引出;含有固體顆粒的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。


    ii. 在垂直管段上,對于壓力管道,取樣管可以從管道側(cè)面引出。對自流管道,不能接取樣管。


  d. 含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口,應(yīng)設(shè)在立管上,并將取樣管伸入管道中心。


②. 取樣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求。


  a. 取樣口的位置,應(yīng)使采集的樣品具有代表性,取樣系統(tǒng)的管道布置應(yīng)避免死角或袋形管。


  b. 有毒氣體取樣時(shí),凡設(shè)有人身防護(hù)箱的,其放空管應(yīng)高出附近建筑物平臺(tái)2m以上。


  c. 取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方,設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。


  d. 極度危害和高度危害的介質(zhì)應(yīng)采取密閉循環(huán)系統(tǒng)取樣。


  e. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺(tái)之間,應(yīng)有安放取樣器皿的空間。


  f. 取樣口不宜設(shè)在有振動(dòng)的管道上。


介質(zhì)溫度高于或等于60℃的取樣管道應(yīng)予保溫;高凝固點(diǎn)、高黏度的管道應(yīng)予保溫或伴熱,或設(shè)蒸汽吹掃;液化烴取樣管應(yīng)予保溫,以防結(jié)霜。


③. 取樣閥門的設(shè)置。


  a. 取樣點(diǎn)靠近設(shè)備或管道根部的閥門,一般選用DN20的切斷閥。


  b.需要頻繁取樣的點(diǎn),且介質(zhì)具有毒、易燃、易爆及強(qiáng)腐蝕性,公稱壓力大于或等于1.0MPa時(shí),以及一般介質(zhì)公稱壓力大于或等于4.0MPa時(shí),取樣管上除根部閥外,在取樣閥的上游應(yīng)再加一個(gè)切斷閥。不經(jīng)常取樣的點(diǎn)或不屬于上述范圍的可設(shè)一個(gè)切斷閥。


  c.通常取樣閥宜選用DN10或DN15的針形閥,對于黏稠物料或易結(jié)晶物料,可按其性質(zhì)選用帶沖洗的取樣專用閥門或三通旋塞閥(圖6-9)。


9.jpg


④. 典型取樣配管。


  a. 一般氣體(無害氣體)采用球膽取樣時(shí),取樣閥出口應(yīng)帶有齒形管嘴(圖6-10)。


  b. 一般液體取樣,在取樣閥下應(yīng)設(shè)有漏斗,管端與漏斗的距離約150mm。不允許直接排放的介質(zhì)可改用收集桶(圖6-11)。


10.jpg


  c. 對于需要隔離空氣取樣的介質(zhì),應(yīng)按照工藝要求設(shè)取樣管,如采用密閉取樣器或經(jīng)氮?dú)庵脫Q的鋼瓶取樣等措施。


  d. 對黏度大、易結(jié)晶液體的取樣管,必要時(shí)設(shè)置伴熱管(圖6-12)。


12.jpg


  e. 對人體有害有毒的或易燃易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)在壓力下(不減壓)取樣時(shí),應(yīng)采取鋼瓶取樣,同時(shí)還應(yīng)設(shè)置人身保護(hù)箱或其他防護(hù)措施(圖6-13)。


13.jpg


  f. 真空介質(zhì)取樣要設(shè)置破真空設(shè)施。


  g. 部分取樣點(diǎn)帶有蒸汽吹掃(圖6-14)。


14.jpg 15.jpg


  h. 高溫介質(zhì)取樣要設(shè)置取樣冷卻器。減壓后為常溫的氣體管道可不設(shè)取樣冷卻器(圖6-15)。


    i. 取樣冷卻器的配管應(yīng)便于冷卻器的清理。應(yīng)設(shè)有漏斗將水排入下水道。對人體有害的氣體取樣應(yīng)在冷卻器后增加放空管。


    ii. 取樣冷卻器應(yīng)固定在合適的構(gòu)件上,且不影響通行,便于操作及維修。





聯(lián)系方式.jpg