①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應(yīng)安裝在罐體的頂端,安全閥應(yīng)安裝在放空管接管上,并應(yīng)垂直安裝。安全閥與罐體之間應(yīng)安裝一個鋼閘閥,正常運(yùn)行時,該閥必須保持全開并加鉛封。當(dāng)放空管管徑大于安全閥入口直徑時,大小頭應(yīng)靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體,并應(yīng)設(shè)旁通線,旁通線直徑不應(yīng)小于安全閥入口直徑,以便安全閥檢修時可暫時手動放空。


 ②. 液化石油氣類儲罐的安全閥出口管,可在罐區(qū)內(nèi)連接成一根直接引至火炬系統(tǒng)。一般不就地放空。如確有困難(無火炬或距火炬很遠(yuǎn)),可就地放空,但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。


 ③. 壓力儲罐的設(shè)計壓力相同,包括氮?dú)饷芊獾膬蓿鋬Υ娼橘|(zhì)性質(zhì)相近時,儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管線,以減少油氣損耗和氮?dú)夂牧俊F胶夤芫€的直徑不宜大于儲罐的氣體放空管直徑,宜不應(yīng)小于40mm。


 ④. 液化石油氣(LPG)球罐的配管應(yīng)盡可能減少使用法蘭的數(shù)目和避免螺紋連接方式,盡可能以焊接方式設(shè)計。對液化石油氣球罐的地面配管,不可越過其他球罐的圍堤區(qū)內(nèi)。


 ⑤. 由于球罐的下陷,考慮管線的撓性,對于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離長度,或做可調(diào)支架。


 ⑥. 考慮管線的收縮和膨脹,應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)置操作閥和配管。在正常操作時使用的操作閥,應(yīng)離球罐正下方一段距離,并且盡可能在接近泵、壓縮機(jī)和人員易于操作、維護(hù)之處設(shè)置。配至球罐頂部的配管,應(yīng)盡可能沿著球罐本身的支撐垂直配置,以便管線支撐。冷凍液化石油氣球罐,其管線進(jìn)口和出口支管以及伴隨的泵和冷凍設(shè)備不可置于圍堤區(qū)內(nèi)。


 ⑦. 吹掃要求:進(jìn)出罐區(qū)的工藝管線(除液態(tài)烴儲罐)均應(yīng)有被吹掃干凈的措施。每根管線都應(yīng)由罐區(qū)外向罐區(qū)吹掃,且管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)被吹掃至該管線末端所連接的一個或兩個罐內(nèi)。掃線介質(zhì)為水時,可通過罐壁處的進(jìn)出油管將管內(nèi)介質(zhì)掃入罐內(nèi),當(dāng)掃線介質(zhì)為氣體時,管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)從罐頂掃入罐內(nèi)。儲罐需要蒸汽清掃時,應(yīng)該設(shè)置公稱直徑為20mm的蒸汽接頭,蒸汽接頭距罐的排污口(或清掃口、人孔)不宜大于20m,以便操作人員能將蒸汽膠管插入罐內(nèi)并可清掃罐內(nèi)任何部位。


 ⑧. 提高接管的抗疲勞性能措施:球殼與接管的連接焊縫,除了應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有抗疲勞的能力。以克服進(jìn)出料時的沖擊、管道的振動、操作壓力的波動和工藝配管應(yīng)力等因素引起的疲勞破壞。一般認(rèn)為如下措施是有效的。


    a. 接管的配管法蘭面應(yīng)設(shè)計成水平或垂直狀態(tài)。使得工藝配管不產(chǎn)生附加應(yīng)力。


    b. 接管的補(bǔ)強(qiáng)元件與球殼的連接應(yīng)使補(bǔ)強(qiáng)元件的軸線垂直于球體開孔表面(即補(bǔ)強(qiáng)元件軸線通過球心)。這樣做可避免焊縫的咬邊、未焊透、橢圓孔和打磨困難等缺陷。確保焊縫的質(zhì)量。至于法蘭面的水平與補(bǔ)強(qiáng)元件的垂直于球殼面之間的夾角差,可用段中間接管解決。






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