通常發生于不銹鋼管道，有三種腐蝕形式。①. 焊肉被腐蝕成海綿狀，這是奧氏體不銹鋼發生的鐵素體選擇性腐蝕。為改善焊接性能奧氏體不銹鋼通常要求焊縫含有3％～10％的鐵素體組織，但在某些強腐蝕性介質中則會發生8鐵素體選擇性腐蝕，即腐蝕只發生在鐵素體相（或進一步分解為σ相），結果呈海綿狀。②. 熱影響區腐蝕。造成這種腐蝕的原因，是焊接過程中這里的溫度正好處在敏化區，有充分的時間析出碳化物，從而產生了晶間腐蝕。晶間腐蝕是腐蝕局限在晶界和晶界附近而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態，其結果將造成晶粒脫落或使材料機械強度降低。晶間腐蝕的機理是“貧鉻理論”。不銹鋼因含鉻而有很高的耐蝕性，其鉻含量必須超過12％，否則其耐蝕性能和普通碳鋼差不多。不銹鋼在敏化溫度范圍內（450～850℃），奧氏體中過飽和固溶的碳將和鉻化合成Cr₂₃C₆,，沿晶界沉淀析出。③. 第三種形態是熔合線處的刀口腐蝕，一般發生在用Nb及Ti穩定的不銹鋼（347及321）中。刀口腐蝕大多發生在氧化性介質中。刀口腐蝕示意圖見圖8.1.3。