總結德新鋼管16年來中頻熱擴工藝的發展，中頻熱擴工藝和技術的不斷完善和進步主要表現在以下方面。

 1. 機組設備的完善

   中頻加熱采用DCR智能溫度閉環感應加熱系統，可使坯料管變形區的溫度穩定在±10℃的公差范圍內；液壓站選用大功率液壓油泵和大容量的液壓油箱，可使液壓系統低速低壓運行，從而降低系統的振動和熱擴散；采用IP65高防護0.2級精度的傳感器測量液壓系統的推制壓力，采用1024×2048高分辨率的傳感器直接測量推制部分的線速度，并通過高精度的PLC模塊將推制壓力和推制速度直接顯示在人機界面和儀表上；根據不同坯料管的材質在不同溫度下的線膨脹系數選擇不同材質、形狀和尺寸的芯棒，大量原始生產數據的積累使得芯棒設計更加合理，不僅保證了芯棒有足夠的高溫強度、剛度和耐磨性，也更好地保證了熱擴鋼管的壁厚和直徑精度；后續的熱處理裝置、校直裝置、無損探傷裝置及輔助的潤滑劑自動涂覆裝置也不斷改進、完善，取得了一系列的研究成果和發明專利，實現了推制式熱擴機組從涂覆潤滑劑、上料、對正、加熱、推制、下料到熱處理、校直、無損探傷的機械化操作，保證了生產工藝的穩定性。

 2. 工藝參數的改進

  根據坯料管和成品管的直徑和壁厚規格確定最佳的擴徑比和擴徑道次；根據坯料管的材質及尺寸和成品管的尺寸綜合確定芯棒的材質和尺寸、加熱線圈的直徑和長度、加熱速度和溫度、推制壓力和推進速度等參數。加熱速度和加熱溫度不僅與推進速度相適應，還應當與坯料材質相適應，使加熱溫度略高于材料的相變溫度，則坯料管經過熱擴后相當于進行了低溫形變熱處理。研究表明，形變熱處理可以顯著地細化高壓鍋爐用合金鋼的顯微組織，并在馬氏體板條基體中析出細小的彌散M型碳氮化物，提高合金鋼耐高溫高壓的性能。擴徑后熱處理工藝的改進可進一步提高成品管的綜合性能。針對大直徑無縫鋼管的無損探傷工藝和水壓試驗技術的也不斷改進，提高了檢測和試驗效率，并保證產品無缺陷。

  中頻熱擴工藝依靠平穩的推制壓力、穩定的推進速度、均衡的加熱溫度，結合完善的熱處理工藝和無損檢測制度，充分保證了產品的尺寸精度、內外觀質量和內在綜合性能，這也德新鋼管40多萬噸的中頻熱擴鋼管十多年來一直安全、穩定、可靠運行的原因所在。