伴隨著中國改革開放的滾滾浪潮，金洲-一顆金色的明珠，不斷追求著用管道聯(lián)通世界，以實業(yè)報效國家的遠大理想。她歷經(jīng)39年的風雨洗禮，譜寫了從無到有、跨越成長、自精而強的壯麗詩篇。
一、創(chuàng)業(yè)與奮進
20世紀80年代，風雷激蕩和創(chuàng)造奇跡的年代，經(jīng)濟體制改革的春風吹遍大江南北，升山鍍鋅廠（金洲管道前身）猶如千萬個當時破土而出的企業(yè)，在1981年5月由升山人民公社、湖州農(nóng)機鍛壓廠、中國農(nóng)業(yè)銀行湖州支行信托公司各出資15萬元共同出資組建，選址在318國道旁，南靠申湖水運航線，交通運輸十分便利。經(jīng)過近一年的籌建，于1982年3月正式投產(chǎn)，主要經(jīng)營鍍鋅鋼管。
創(chuàng)建初期，生產(chǎn)設(shè)備十分簡陋，基本上為手工操作，主要原材料為鋼管、鋅錠和硫酸，鋼管購進后先要用榔頭敲擊處理管內(nèi)外表的嚴重鐵銹，然后再放到酸洗池中酸洗以節(jié)省酸液和提高效率；抹鋅則用鐵鉗夾住滾燙的鋼管進行人工抹鋅，勞動條件十分艱苦。由于鋼管內(nèi)壁無法人工抹鋅，鋅耗較大且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
由于受三方投資影響，內(nèi)部遇事扯皮，工廠領(lǐng)導(dǎo)基本上沒有自主權(quán)，一切都要看各自上級主管部門的意見行事，加之經(jīng)營管理不善、技術(shù)不過關(guān)，投產(chǎn)四個月后便出現(xiàn)難以為繼、被迫停產(chǎn)，至1982年底決算虧損近10萬元。投資三方矛盾重重，由于資金大部分籌建了廠房和購買設(shè)備，無法抽回資金，經(jīng)湖州市政府協(xié)調(diào)后最后交由升山鄉(xiāng)人民公社經(jīng)營，重新組織生產(chǎn)。
由于當時缺乏技術(shù)和經(jīng)驗，加上采購來的鋼管質(zhì)量不高，生產(chǎn)的鍍鋅鋼管始終存在漏鍍和鍍層不均勻等缺陷，鋼管表面經(jīng)常出現(xiàn)黃豆大的斑點，時間一長就容易生銹，不能提高產(chǎn)品合格率就會產(chǎn)生虧損。為了解決技術(shù)難題，公司專程邀請了上海勞動鋼管廠的技師進行指導(dǎo)，鋼管的鍍鋅質(zhì)量問題終于得到了很好的解決，為工廠恢復(fù)正常生產(chǎn)掃除了攔路虎。同時又開展了從電鍍鋅到熱浸鍍鋅的技術(shù)改造，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量。1983年9月，工廠發(fā)出通知，讓回鄉(xiāng)務(wù)農(nóng)的職工來廠里上班，工廠正式恢復(fù)了生產(chǎn)。通過機制改革和規(guī)范管理，工廠很快走上了正常軌道，至1983年底的短短幾個月，工廠一舉扭虧為盈。
1985年，公司領(lǐng)導(dǎo)班子認準時機、赴滬聯(lián)營，與上海自行車輻條廠開展技術(shù)協(xié)作生產(chǎn)“K”字牌自行車鍍鋅輻條，試產(chǎn)不到2個月產(chǎn)品質(zhì)量就達到“K”字牌標準優(yōu)質(zhì)品要求。投產(chǎn)僅4個月就收回約50％的投資。次年5月26日，建立了上海自行車輻條廠第二分廠。后來又籌措資金擴建了兩條14G“K”字牌自行車鍍鉻輻條生產(chǎn)流水線。1987年5月，經(jīng)上海市輕工業(yè)局等有關(guān)單位技術(shù)鑒定，獲得輕工業(yè)部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，產(chǎn)品達到出口標準。同年12月實現(xiàn)了批量出口，短短兩年多的時間里，企業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)遞增。
1989年鍍鋅管市場發(fā)生巨變，國營大鋼廠的鍍鋅管產(chǎn)品紛紛搶占市場，工廠經(jīng)濟效益滑坡、被迫停產(chǎn)，企業(yè)經(jīng)營面臨嚴重的困難，此時多虧工廠另一主導(dǎo)產(chǎn)品的自行車輻條暢銷，否則后果不堪設(shè)想。由于不能自主生產(chǎn)焊管，限制了企業(yè)的生存發(fā)展，于是公司舉債建設(shè)高頻焊管生產(chǎn)線。1991年9月，第一條直縫高頻電阻焊鋼管生產(chǎn)線正式竣工投產(chǎn)，最大生產(chǎn)能力為6000噸／年，邁出了由加工型企業(yè)向制造型企業(yè)轉(zhuǎn)變的第一步，同時企業(yè)更名為湖州市金屬制品總廠。
由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、市場銷售舉措得力，產(chǎn)品銷售量遠超過企業(yè)的生產(chǎn)量。1992年，公司又順勢擴建第二期《年產(chǎn)1.4萬噸直縫高頻電阻焊鋼管項目》，至年底第二條高頻焊管生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)。同年，湖州金屬制品總廠與香港富春有限公司合資組建的浙江萬富達金屬制品有限公司于1992年9月經(jīng)浙江省人民政府批準、10月24日經(jīng)國家工商行政管理局核準成立，企業(yè)由生存期進入快速發(fā)展期。至1992年底，企業(yè)的固定資產(chǎn)從建廠時的33萬元發(fā)展到2000多萬元，自有流動資金達800萬元，職工800余人，年產(chǎn)高頻焊管和熱鍍鋅管各4萬噸，“K”字牌自行車輻條4億支，產(chǎn)值從1983年的51.7萬元發(fā)展到9000萬元，稅利達720萬元，被列入全國最大500家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
二、改革與跨越
在我國企業(yè)改革的歷程中，1993年是一個標志性的重要里程碑。是年正式提出建立現(xiàn)代產(chǎn)權(quán)制度問題，從建立現(xiàn)代企業(yè)制度發(fā)展到建立現(xiàn)代產(chǎn)權(quán)制度。1993年8月10日，湖州市計委、市體改委批準在以湖州市金屬制品總廠為核心企業(yè)的基礎(chǔ)上組建浙江湖州金輝企業(yè)集團公司，同時實施企業(yè)股份制改造試點，要求企業(yè)經(jīng)營者和職工股占總股本的70％以上，其中主要經(jīng)營者要占到35％。
金洲管道改制前后，中國正陷入價格闖關(guān)失利、貨幣化程度過高、通貨膨脹、生產(chǎn)停滯的嚴重經(jīng)濟危機之中，宏觀調(diào)控導(dǎo)致的銀根趨緊、原材料價格上漲等嚴峻形勢，使不少有色金屬制品為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)陷入開工不足、效益急劇滑坡的困境。企業(yè)危機根源在銷售，經(jīng)公司對經(jīng)營管理體制進行大刀闊斧的改革，使得企業(yè)從管理到營銷都更具有生命力，特別對緊密層的7家生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)實行了獨立核算、分灶吃飯、盈虧自負的生產(chǎn)經(jīng)營責任制，讓各分廠具有二級法人資格，將生產(chǎn)、銷售、人員、分配等多項權(quán)力下放給分廠，同時，集團公司制定了較為完善的考核制度。實行分廠擴權(quán)后的效果很快顯現(xiàn)，如原先一直局限于生產(chǎn)大路貨品種的鋼管廠，通過調(diào)整鋼管壁厚分類而大幅增加了焊管、鍍鋅管的規(guī)格品種，僅DN15鍍鋅管一個大類規(guī)格就開發(fā)了7個品種，雖然增加了生產(chǎn)難度，卻因滿足了客戶的需求而擴大了市場占有率。分廠擴權(quán)后集團的銷售收入、利稅、全員勞動生產(chǎn)率和人均創(chuàng)利稅等指標均比上一年有了較大的增長，1995年被國家統(tǒng)計局工業(yè)交通統(tǒng)計司評定為1994年度中國金屬制品業(yè)最大企業(yè)第46位和浙江省最大工業(yè)企業(yè)第95位。同年，“金洲”商標正式注冊使用，全面開啟品牌化之路。
1998年，公司成功開發(fā)了鋼塑復(fù)合管、大口徑雙面涂覆鋼管和聚烯烴塑料管，形成了新一代“綠色管道”系列產(chǎn)品，被評為“浙江省優(yōu)秀科技產(chǎn)品”，并首次通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。同時接收兼并了破產(chǎn)的湖州鋼鐵廠，專門組建了圓通公司（浙江金洲管道工業(yè)有限公司前身），穩(wěn)妥安置了原湖鋼的職工，為湖州當?shù)氐慕?jīng)濟改革和社會穩(wěn)定做出了應(yīng)有的貢獻。至1999年，公司形成了年產(chǎn)各類管道30萬噸發(fā)展規(guī)模，位居全國前茅。
2002年，開始投資興建具有國際先進水平的ERW630直縫焊管生產(chǎn)線，2005年正式投產(chǎn)，部分管道產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，如海底油氣管線用X65M、X70M鋼級直縫高頻電阻焊鋼管等，結(jié)束了我國海底管線用ERW鋼管長期依賴進口的局面。次年引進了戰(zhàn)略合作伙伴“中海油”，合資組建中海石油金洲管道有限公司，成為國際和國內(nèi)管道重點工程的優(yōu)秀供應(yīng)商，推動企業(yè)進入了國際高端石油天然氣管道市場。
2009年，投資建設(shè)具有國際先進水平的年產(chǎn)20萬噸高等級石油天然氣輸送管道等項目，并成功研發(fā)出鋼級為X80級的規(guī)格口徑為1219mmx18.4mm的螺旋縫埋弧焊鋼管。同時聯(lián)合國家級核心科研機構(gòu)-中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院，創(chuàng)建了“金洲管道技術(shù)聯(lián)合研究中心”，為管道產(chǎn)業(yè)振興升級提供了強有力的技術(shù)支撐。2010年7月，金洲管道在深圳證券交易所A股市場掛牌上市（證券代碼002443），成功登陸資本市場，掀開了“金洲管道”發(fā)展的新篇章。2011年，與全國最大的民營鋼鐵企業(yè)進行戰(zhàn)略合作，公司以增資控股方式組建了張家港沙鋼金洲管道有限公司，建設(shè)一條年產(chǎn)20萬噸石油天然氣輸送用JCOE鋼管生產(chǎn)線，填補了公司直縫埋弧焊鋼管產(chǎn)品的空白，并于2012年投標承擔了全國第一條輸煤漿管線-神渭管線工程的供管。2013年，公司投資6億元引進具有國際領(lǐng)先水平的德國西馬克梅爾公司的二步法預(yù)精焊螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，產(chǎn)品鋼級可達X100，最大壁厚25.4mm。2014年，公司投資建設(shè)了《年產(chǎn)10萬噸新型鋼塑復(fù)合管項目》，打造了國內(nèi)自動化水平最高的鋼塑管生產(chǎn)基地，引領(lǐng)建筑給排水、城鎮(zhèn)燃氣領(lǐng)域鋼塑復(fù)合管行業(yè)的發(fā)展。
截至目前，公司年產(chǎn)石油天然氣等各類管道超過150萬噸，擁有八大系列數(shù)百個規(guī)格品種和新一代健康環(huán)保型“綠色管道”系列產(chǎn)品，主導(dǎo)產(chǎn)品有中大口徑直縫高頻電阻焊鋼管、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管、石油天然氣防腐管、鋼塑復(fù)合管、大口徑雙面涂覆鋼管、聚烯烴塑料管及熱浸鍍鋅管。
熱浸鍍鋅鋼管是公司的傳統(tǒng)拳頭產(chǎn)品，年產(chǎn)能達60萬噸，涵蓋公稱通徑DN15mm至DN250mm，其中燃氣專用熱浸鍍鋅鋼管實現(xiàn)在線去毛刺和渦流探傷、鋅層平均厚度不低于500g／㎡、100％水壓檢測等先進工藝和檢測手段，并在此基礎(chǔ)上自主研發(fā)了具備更強防腐性能的預(yù)涂環(huán)氧防腐底漆鋼管（簡稱涂漆管），成為香港煤氣、港華燃氣、新奧燃氣、華潤燃氣、中國燃氣等國內(nèi)各大燃氣公司的一級管道供應(yīng)商，爭創(chuàng)國內(nèi)燃氣專用鍍鋅鋼管第一品牌。
鋼塑復(fù)合管為新一代綠色管道系列產(chǎn)品，年產(chǎn)能15萬噸，涵蓋公稱通徑DN15mm至DN300mm，主要分為涂塑鋼管、襯塑鋼管和雙面涂覆管三大類，采用全套自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品產(chǎn)銷量穩(wěn)居行業(yè)前列，為威立雅水務(wù)、中國水務(wù)、北控水務(wù)等大型水務(wù)集團的重點供應(yīng)商。公司為《鋼塑復(fù)合管》（GB／T28897-2012）國家標準的主持起草單位，同時專業(yè)生產(chǎn)鋼塑管配套管件、提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，著力打造系統(tǒng)供應(yīng)商。
螺旋縫埋弧焊鋼管是公司進軍高端能源管道市場的重點產(chǎn)品，年產(chǎn)能60萬噸，涵蓋直徑219mm至2620mm，最高壁厚達25.4mm，其中預(yù)精焊螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線引進德國西馬克梅爾的先進工藝和裝備，工藝技術(shù)處國際領(lǐng)先水平。公司重點參與中哈天然氣長輸管線、中哈原油管道工程、中緬天然氣和原油管道工程等，是中石油、中石化、中海油等能源巨頭的一級供應(yīng)商。
直縫高頻電阻焊鋼管采用國內(nèi)外先進制造技術(shù)和裝備，年產(chǎn)能45萬噸，涵蓋直徑89mm至610mm，其中中大口徑（219～610mm）高頻直縫電阻焊鋼管生產(chǎn)線與中海油合資，主要設(shè)備從美國進口，產(chǎn)品主要應(yīng)用于輸送管、流體管以及油井套管，結(jié)束了我國海底管線用ERW鋼管長期依賴進口的局面，部分規(guī)格鋼級產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白；中小口徑（60～219mm）直縫電阻焊鋼管產(chǎn)品重點參與了國家電網(wǎng)皖電東送、浙北至福州、淮南到上海等多個特高壓輸配工程建設(shè)。
直縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線由公司與全國最大的民營鋼鐵企業(yè)沙鋼集團合資，年產(chǎn)能20萬噸，涵蓋直徑406～1626mm，該生產(chǎn)線配備了多套先進的無損檢測和試驗裝備，產(chǎn)品主要用于陸上和海上石油、天然氣、化工、煤漿、礦漿、水等介質(zhì)的輸送用管，參與了我國第一條輸煤管線-神渭管道輸煤項目建設(shè)。
FBE／2PE／3PE防腐工藝采用德國瓦格納爾靜電噴涂和南塑擠出纏繞等高品質(zhì)生產(chǎn)線，能生產(chǎn)口徑2220mm以下單層PE、二層PE、三層PE石油、天然氣防腐管以及大口徑內(nèi)層、外層和內(nèi)外層FBE市政給水排水管道，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣長輸管及城市燃氣、熱力和原水、污水管網(wǎng)等領(lǐng)域。
公司各類管道產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣長輸管線、城市管網(wǎng)、化工、給排水、建筑、通訊、電力和結(jié)構(gòu)用管等領(lǐng)域，暢銷全國26個省、市、自治區(qū)，出口30多個國家和地區(qū)，已形成科技含量高、品種規(guī)格齊、綜合性能好、應(yīng)用范圍廣的經(jīng)營格局，參與了中哈、中亞、中緬等國際長輸油氣管線、北京奧運場館、上海世博會中國館、神渭輸煤管線和國家電網(wǎng)特高壓電力鐵塔等中外重點工程，是中石油、中石化、中海油、國家電網(wǎng)及國內(nèi)各大燃氣、自來水公司的管道優(yōu)秀供應(yīng)商。金洲管道成為國內(nèi)唯一覆蓋油氣輸送全流程，擁有從上游油氣集輸、開采，中游主干支線輸送、城市管網(wǎng)輸送，到下游入戶管網(wǎng)的油氣輸送一體化龍頭企業(yè)。
三、光榮與夢想
在企業(yè)的發(fā)展過程中，中央、省市各級領(lǐng)導(dǎo)對金洲管道的發(fā)展予以了殷切的關(guān)懷和指導(dǎo)。2002年12月，剛擔任浙江省委書記、代省長的習近平同志來金洲管道考察，冒雨走訪了鋼塑管車間、大口徑涂覆管車間、鍍鋅車間等生產(chǎn)現(xiàn)場。此外，張德江、馬凱、王忠禹、夏寶龍、呂祖善、袁家軍等各級主要領(lǐng)導(dǎo)均現(xiàn)場考察過金洲管道，對企業(yè)的發(fā)展做出了重要指示和鼓勵。
30多年來，金洲管道受到各級政府、主管部門的表彰和嘉獎。早在1995年，被國家統(tǒng)計局先后評為中國500家最大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、中國100家最大金屬制品企業(yè)；2003年被國家科技部認定為“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”；2004年，“金洲”商標被國家工商總局行政認定為“中國馳名商標”，成為我國管道行業(yè)第一家獲得該項殊榮的企業(yè)；2008年被國家五部委認定為高新技術(shù)企業(yè)；2009年入圍由浙江省政府評定的146家行業(yè)龍頭骨干企業(yè)；2010年榮獲湖州市首屆政府質(zhì)量獎；2013年被科技部、國資委、中華全國總工會評定為第五批創(chuàng)新型試點企業(yè)；2018年被國家工信部評定為“國家級綠色工廠”。此外還榮獲全國青年文明號、浙江省綠色企業(yè)、浙江省標準創(chuàng)新型企業(yè)、浙江省節(jié)能先進單位等。
公司擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級院士專家工作站、CNAS認可檢測實驗室、省級企業(yè)研究院等一系列科研平臺，已通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、中國特種設(shè)備（壓力管道元件）制造許可、中國環(huán)境標志產(chǎn)品、浙江制造產(chǎn)品、美國API SPEC 5L、APISPEC 5CT，歐盟CPD89／106／EEC、PED97／23／CE、TUV、DNV、UL等認證，多個主導(dǎo)產(chǎn)品被認定為冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“特優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品”，擁有第三方權(quán)威機構(gòu)鑒定驗收科技成果58項，累計獲28項省部級（市）科技獎，授權(quán)專利和軟件著作權(quán)116件，其中發(fā)明專利47多項，主持或參與了41余項國家標準、行業(yè)標準的制修訂，發(fā)表科技論文96篇。
金洲管道緊緊抓住能源發(fā)展格局變化推動管道產(chǎn)業(yè)大發(fā)展機遇，依托多年來在管道制造業(yè)領(lǐng)域積累的技術(shù)、管理、裝備、品牌等優(yōu)勢，堅持產(chǎn)能提升與轉(zhuǎn)型升級相結(jié)合、技術(shù)改造與自主創(chuàng)新相結(jié)合、做精做強與可持續(xù)發(fā)展相結(jié)合、新建改建與收購兼并相結(jié)合和市場導(dǎo)向與國家產(chǎn)業(yè)政策相結(jié)合的企業(yè)發(fā)展指導(dǎo)思想，以科學(xué)發(fā)展觀和區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向，結(jié)合管道制造行業(yè)特點和發(fā)展趨勢，立足長三角打破傳統(tǒng)模式，構(gòu)建聚焦發(fā)展模式創(chuàng)新，通過新增項目調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、科技創(chuàng)新提升存量產(chǎn)能、利用上市公司平臺加快兼并重組等方法和途徑，進一步鞏固提升管道產(chǎn)品的核心競爭力和產(chǎn)業(yè)規(guī)模，打造國家管道先進制造業(yè)基地，實現(xiàn)“由精到大、自精而強”的強盛之路。
