金屬與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的現(xiàn)象稱為腐蝕。常見的金屬腐蝕有晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕和縫隙腐蝕等。
1. 晶間腐蝕
晶間腐蝕是不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)中沿著鋼的晶界發(fā)生的一種局部選擇性腐蝕。如果這種腐蝕發(fā)生在金屬表面，將形成微裂紋并深入內(nèi)部，直至引起破斷。在某些特定腐蝕介質(zhì)中（如硝酸、磷酸、硫酸、乳酸、甲酸、氫氟酸和硫酸銅等），就會(huì)沿著不銹鋼的晶界發(fā)生腐蝕。在有應(yīng)力同時(shí)存在的情況下，晶間腐蝕有可能發(fā)展為晶間應(yīng)力腐蝕開裂。為避免晶間腐蝕，一般可選用超低碳（(w(C)≤0.03%)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和含Ti、Nb穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼。
2. 點(diǎn)腐蝕
點(diǎn)腐蝕又叫孔蝕，是最常見的局部腐蝕形式之一。它是因?yàn)榻饘俦砻婺硞€(gè)局部由于微電池作用，出現(xiàn)一些腐蝕小孔，并向深處發(fā)展。在不銹鋼表面存在雜質(zhì)、污物以及缺陷部位鈍化膜損壞而生銹或在海水中使用的不銹鋼，即會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕（孔蝕）。
點(diǎn)腐蝕的破壞性和隱患性較大。發(fā)生點(diǎn)腐蝕時(shí)，雖然金屬的失重不大，但由于陽(yáng)極面積非常小，陽(yáng)極上流過的腐蝕電流密度很大，造成較高的金屬溶解速度，嚴(yán)重時(shí)可使金屬設(shè)備穿孔破壞。點(diǎn)腐蝕還會(huì)使晶間腐蝕、剝蝕、應(yīng)力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下是這些局部腐蝕的起源。
為防止不銹鋼發(fā)生點(diǎn)腐蝕（孔蝕），應(yīng)選擇含高鉻、鎳、鉬、氮的不銹鋼，提高不銹鋼的純度并降低不銹鋼的不均勻性。選擇鈍化和鈍化能力強(qiáng)的材料是防止不銹鋼點(diǎn)腐蝕的有力措施。
3. 縫隙腐蝕
在腐蝕介質(zhì)的作用下，不銹鋼縫隙出現(xiàn)腐蝕，即縫隙腐蝕。縫隙腐蝕一般根據(jù)縫隙形狀的不同而具有一定的外形。輕微時(shí)，縫隙內(nèi)為一般腐蝕，嚴(yán)重時(shí)多為片狀點(diǎn)腐蝕或潰瘍狀。
所有能引起腐蝕的介質(zhì)都能引起縫隙腐蝕。不銹鋼表面若存在金屬和非金屬夾雜物（金屬微粒、灰塵、臟物、砂粒、海生物），或者是結(jié)構(gòu)上的原因，如螺栓聯(lián)接、鉚接、墊片與非金屬接觸等所形成的縫隙，在這些情況下不銹鋼零件若與腐蝕介質(zhì)接觸，便會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕。特別是在氯離子的環(huán)境中，縫隙腐蝕最為常見。
不銹鋼的縫隙腐蝕主要是因?yàn)榭p隙內(nèi)的溶液酸化、缺氧而引起的鈍化膜破壞。因此防止不銹鋼縫隙腐蝕的有力措施是：選擇含高鉻、鎳、鉬、氮的不銹鋼，提高不銹鋼鈍化膜的穩(wěn)定性和鈍化、再鈍化的能力，提高不銹鋼的純度，并降低不銹鋼的不均勻性。
4. 應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力腐蝕是不銹鋼在持久拉應(yīng)力（包括外加載荷、熱應(yīng)力及冷加工、熱加工或焊接后的殘留應(yīng)力等）和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用下出現(xiàn)的脆性開裂。它是不銹鋼局部腐蝕破壞中最常見、危害最大的一種腐蝕形式。
不銹鋼應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂，裂縫的起源點(diǎn)往往是腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部；裂縫擴(kuò)散有沿晶界、穿晶型和混合型三種，主裂縫通常垂直于應(yīng)力方向，多半有分枝；裂縫端部尖銳，裂縫內(nèi)壁及金屬表面的腐蝕程度通常很輕微，裂縫端部的擴(kuò)散速度很快，斷口有脆性斷裂的特征。導(dǎo)致各類不銹鋼應(yīng)力腐蝕最常見的介質(zhì)是含Cl-和氧的大氣和工業(yè)水、海水等，在超過臨界值的拉應(yīng)力（含內(nèi)應(yīng)力）和高溫共同作用的結(jié)果。
引起Cr-Ni奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕常見的介質(zhì)有：
a. 各種氯化物或含氯化物的溶液。
b. 海水、鹽水、河水、井水、水蒸氣和海洋性大氣。
c. 氫氧化物，例如NaOH、KOH的水溶液。
d. 硝酸和硝酸鹽；HNO3 +HF和HNO3+HCl+HF的酸洗液。
e. 氫氟酸、氟硅酸和含F(xiàn)-的水溶液。
f. 硫酸和亞硫酸鹽；連多硫酸；硫化氫水溶液。
表2-1列出了引起Cr-Ni奧氏體不銹鋼腐蝕的介質(zhì)和條件。
對(duì)于應(yīng)力腐蝕斷裂，通常通過正確選材可以予以控制。
a. 在高濃度氯化物中，通常選擇鎳含量高的不銹鋼、高硅Cr-N不銹鋼和鐵素體不銹鋼。
b. 在產(chǎn)生晶間氯化物應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中，可選擇含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼（經(jīng)穩(wěn)定化處理）、超低碳或控氮奧氏體不銹鋼。
c. 在含氯離子的水溶液中，當(dāng)在低于60℃的低濃度氯離子介質(zhì)中，無濃縮或富集可選用18-8型、18-12-2型奧氏體不銹鋼、Cr18Mo2鐵素體不銹鋼和18-5-Mo雙相不銹鋼；在低于60℃的低濃度氯離子介質(zhì)中（濃縮、富集），可選用Cr18Mo2鐵素體不銹鋼和18-5-Mo雙相不銹鋼；在低于60℃高濃度氯離子介質(zhì)中（有濃縮、富集），可選用Cr27Mo、Cr18Mo2鐵素體不銹鋼，以及w（Cr）22％～25％并含Mo的雙相不銹鋼；在60～200℃低濃度氯離子介質(zhì)中（濃縮、富集），可選用18-5型、22-5型、25-5型雙相含Mo不銹鋼和高Cr、Mo、Ni不銹鋼（Cr20Ni25Mo4.5Cu）；在200～350℃低濃度氯離子（濃縮、富集）介質(zhì)中，可選用Cr20Ni32Fe鐵-鎳合金、Cr30Ni60Fe10鎳基合金。
d. 在含NaOH的水溶液中，當(dāng)w(NaOH)≤20%，無氯子，沸騰溫度≤120可選18-8或18-12-2型奧氏體不銹鋼；當(dāng)w(NaOH)=50%、w(NaCl)=2.5%在85℃的NaOH水溶液中，可選用超低碳18-8型奧氏體不銹鋼、Cr26Mo1 鐵素體不銹鋼等。
e. 雙相不銹鋼尤其適用于由點(diǎn)腐蝕（孔蝕）引起的應(yīng)力腐蝕破裂的場(chǎng)合，如022Cr21Ni5Ti、022Cr23Ni5Mo3N等具有優(yōu)良耐應(yīng)力腐蝕特性的雙相不銹鋼。
5. 疲勞腐蝕
疲勞腐蝕是不銹鋼零件在腐蝕介質(zhì)與交變應(yīng)力的共同作用下發(fā)生腐蝕進(jìn)而引起零件的破損現(xiàn)象。疲勞腐蝕的特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂縫，以致金屬的機(jī)械疲勞極限不復(fù)存在；裂縫多半穿晶粒，一般不分枝；裂縫端部較鈍；斷口大部為腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，小部呈脆性裂縫破壞。
導(dǎo)致疲勞腐蝕的活性介質(zhì)有酸性介質(zhì)、氯化物、含H2S、SO2和O2的氣體以及其他能產(chǎn)生腐蝕的介質(zhì)。
為了防止疲勞腐蝕的產(chǎn)生，不銹鋼應(yīng)具備良好的耐點(diǎn)蝕性能和高強(qiáng)度，因此應(yīng)選擇含Cr、Mo較高的馬氏體不銹鋼，超級(jí)奧氏體不銹鋼，以及高鉻、鉬、氮含量的雙相不銹鋼，典型的鋼號(hào)有：015Cr20Ni18Mo6CuN、015Cr24Ni22M7CuN、022Cr25Ni6Mo2N、022Cr25NiMo4N等。
當(dāng)然在選擇不銹鋼耐蝕性的過程中，要根據(jù)實(shí)際情況，分析產(chǎn)生腐蝕的原因，并根據(jù)腐蝕特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，總結(jié)出最佳方案再選擇耐蝕性好的、經(jīng)濟(jì)上合理的、市場(chǎng)上有的不銹鋼材料。
