不銹鋼零件在長期使用后，裂紋、尺寸磨損變大等現象，將造成零件失效報廢，一般需重新制造。
金屬堆焊技術是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在零件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據零件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條（對零件材料為3Cr2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條）。
修復的零件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺，然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂，堆焊零件要進行預熱（450～500℃），堆焊完成后要緩冷，防止開裂，再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。
模具堆焊技術可以使零件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000～6000件即可報廢，堆焊后一次使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復修復多次。
