應力腐蝕斷裂是金屬材料與特殊介質接觸,并與較高的拉應力聯合作用下而產生的脆性破裂現象。應力腐蝕與材質、介質有關,奧氏體不銹鋼管焊接接頭易發生應力腐蝕斷裂。


1. 應力腐蝕的機理


  應力腐蝕是指在靜拉伸應力與電化學介質共同作用下、在陽極溶解過程中,陰極氫脆引起的斷裂。在應力與腐蝕介質共同作用下,有3種不同類型的局部腐蝕,即應力腐蝕、氫脆和腐蝕疲勞。氫脆也是在靜拉伸應力與電化學介質作用下產生的,但氫脆是由于陰極吸附而引起的斷裂。圖3-2是不銹鋼應力腐蝕斷裂(陽極溶解)和氫脆(陰極氫脆)模型。


  腐蝕疲勞是由于除靜拉伸應力外,還有交變周期的應力共同作用而引起的。


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2. 應力腐蝕斷裂的條件


  實驗研究結果表明:不銹鋼管焊接結構在一定靜拉伸應辦、定溫度條件下的特殊介質聯合作用下,才能發生應力腐蝕。其特殊條件如下。


  a. 腐蝕介質條件


   通常介質與被腐蝕材料之間有匹配性,并不是所有介質與任何材料之間都能發生應力腐蝕。表3-1是能夠引起奧氏體不銹鋼應力腐蝕的介質。


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   引起奧氏體不銹鋼應力腐蝕的介質中,最重要的是溶液中Cl-濃度和氧含量的同時作用。有些研究證明:盡管Cl-濃度很高,若氧含量很少,也不會發生腐蝕裂紋。同樣,如果O2很多,若Cl-較少時,也不會產生腐蝕裂紋,如圖3-3所示。即兩者必須共存。


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  b. 應力條件


    應力腐蝕一般只在拉伸應力作用下產生,尤其是焊接結構中的焊接殘余應力。當然還有工作應力的作用。消除殘余應力是防止應力腐蝕的有效措施之一。


 c. 材料條件


    一般情況下,應力腐蝕都發生于合金材料,純金屬不發生應力腐蝕。特別是合金元素發生偏析時,產生晶界偏析會引起晶間型應力腐蝕斷裂。



3. 應力腐蝕斷裂的特征


   從焊縫外觀看,應力腐蝕裂紋無明顯的均勻腐蝕痕跡,且多層龜裂形式、斷斷續續的而且多數為橫向裂紋。對于奧氏體不銹鋼,介質不同,斷裂性質就會發生變化,也會出現沿晶斷裂的情況,或者穿晶和沿晶的混合性質的斷裂,如表3-2所示。


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  由于構件的材質、服役環境、承受載荷及應力狀態不同,應力腐蝕裂紋的擴展途徑也有很大不同。其擴展大體分為以下3種類型。


  ①. 深向擴展型。由起裂點開始,一直向縱深擴展,很少有分支。這種應力腐蝕主要以穿晶(TG)形式擴展。


  ②. 橫向擴展。由起裂點開始,不是向深處發展,而是橫向擴展,形成樹根狀的密集分支。這種應力腐蝕裂紋也是以穿晶形式擴展。


  ③. 縱橫擴展型。這種應力腐蝕裂紋擴展的途徑兼有上述的擴展特征,即由起裂點開始,既向深處發展,又向橫向發展,其擴展的途徑具有沿晶(IG)的特征。上述3種類型的應力腐蝕擴展形態如圖3-4所示。


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