圖2.5～圖2.7分別為超級鐵素體不銹鋼Monit（00Cr25Ni4Mo4TiNb），奧氏體不銹鋼316（0Cr17Ni12Mo2）和雙相不銹鋼2205（00Cr22Ni5Mo3N）的TTP（時間-溫度-沉淀）圖。

   由圖2.5可知，由于Monit鋼中碳量很低，沒有，金屬間相σ、x和Laves（η）相均在600～900℃范圍析出。x相析出最快，在800～900℃間僅保溫約2min即可。可惜此圖中沒有標出約475℃下a＇的析出范圍。

   由圖2.6可知，在316不銹鋼中， 碳化物析出最快，816～899℃間僅保溫0.05h即可；由于316不銹鋼中鉻、鉬量低，金屬間化合物如σ、χ和η相的析出則比較緩慢。

   由圖2.7可知，在2205雙相不銹鋼中， 和x相的析出速度都比較快，在800～900℃間僅保溫約1min即可，而σ相和α＇相的析出，則需在各自的敏感溫度停留至20min以上。研究表明，所有雙相不銹鋼自高溫冷卻過程中（如自1350℃冷卻）一般均會有從鐵素體到二次奧氏體（γ2）的轉變（見本書鉻鎳雙相不銹鋼的發展和性能特點內容）。

   當人們把不銹鋼，例如圖2.5的25-4-4超級鐵素體不銹鋼、圖2.6的316奧氏體不銹鋼和圖2.7的2205雙相不銹鋼加熱到適當溫度（例如固溶處理溫度），停留足夠的時間并快速冷卻，則鋼中的碳、氮化物和金屬間化合物就會溶入基體中形成C、N、Cr、Mo等元素過飽和的亞穩定的固溶體。但是當一旦再受到熱加工、熱成型和焊接等的熱作用或固溶處理冷卻速度不足，已溶入鋼中的碳、氮化合物和金屬間化合物又會從基體上或沿相界、晶界重新沉淀出來，從而嚴重影響鋼的性能。對于固溶態不銹鋼受熱履歷的影響而引起的這些相的析出敏感性，一般稱為不銹鋼的組織熱穩定性。總的說來，不銹鋼的組織熱穩定性高，對碳、氮化物和金屬間化合物析出敏度性低，對不銹鋼的組織和性能是有益的。目前，隨著各種高合金超級不銹鋼的面世，為了提高鋼的耐蝕性，加入大量Cr、Mo、N，鋼的組織熱穩定性下降，已引起人們高度關注。后面所涉及的熱加工、熱成型、熱處理（固溶處理后的敏化和時效）以及焊接后性能的改變多屬于組織熱穩定性的影響。