傳統馬氏體鉻不銹鋼性能特點如下：

 1. 力學性能 

   隨鋼中含碳量的增加，此類鋼的強度、硬度增加。含0.1％C時，鋼的硬度約為35RC，而含0.5％C時，則可達60RC，同時，耐磨性、鋒利度均增加。但是，塑、韌性則隨碳量的增加而下降。1Cr13具有馬氏體和少量鐵素體的復合組織，是此類不銹鋼中強度、硬度雖較低，但塑、韌性較高的牌號，沖擊功還可達151J，但是，此類鋼有脆性轉變溫度，且隨鋼中碳量增加而硬度提高，即使在室溫下，鋼也呈脆性狀態。圖3.3系1Cr13（410）和2Cr13（420）鋼的脆性轉變溫度的試驗結果。

 2. 耐蝕性 

   此類鋼僅具有不銹性和在弱腐蝕介質中的耐蝕性。一般僅適用于室內大氣和淡水中。表3.2列出了2Cr13在大氣、自來水和3％NaCl溶液中的耐蝕性試驗結果。550℃回火后，耐蝕性要下降。隨鋼中鉻量增加和加入合金元素鉬，此類鋼的不銹耐蝕性提高。

   由于氫在馬氏體不銹鋼中固溶度低，且擴散析出比在奧氏體不銹鋼中快幾個數量級，因此，馬氏體不銹鋼易產生氫脆。為此，在選用時需要予以注意。一般說來，隨馬氏體不銹鋼中碳量增加，硬度提高，氫脆的敏感性增大。

   表3.2 兩種2Cr13不銹鋼淬火和淬火＋550℃回火后的耐蝕性

 3. 冷成型性

    除1Cr13外，中、高碳馬氏體不銹鋼一般不適宜冷成型加工。必要時可采用溫加工成型。1Cr13的冷成型的深沖度與其板厚有關（見圖3.4）。截面尺寸大，可以具有較大的深沖度，但深沖后要及時進行退火以防止開裂。

 4. 焊接性 

   由于焊接過程中不銹鋼焊接接頭要從高溫快冷，會產生淬火作用，中、高碳馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區會形成既硬又脆的高碳馬氏體組織，極易產生冷裂紋，這種傾向隨馬氏體不銹鋼鋼中碳量的增加而增強。表3.3列出了含低碳量0.1％和0.2％的1Cr13和2Cr13的焊接接頭的彎曲性和熱影響區的韌性。

   為了獲得焊后良好的力學性能，一般規定，1Cr13焊前可不預熱，但焊后進行熱處理；2Cr13焊前既需預熱，而焊后又需熱處理。3Cr13以上一般不用于焊接用途。焊前預熱溫度通常為200～400℃，焊后熱處理為了降低焊接接頭的硬度，改善塑、韌性，降低焊接殘余應力，其熱處理溫度可在650～720℃。

   表3.3 1Cr13和2Cr13焊后焊接接頭冷彎和熱影響區的韌性