一、鑄鐵
常用的鑄鐵有可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。一般限制條件：使用在介質溫度為-29～343℃的受壓或非受壓管道；不得用于輸送介質溫度高于150℃或表壓大于2.5MPa的可燃流體管道；不得用于輸送任何溫度壓力條件的有毒介質；不得用于輸送溫度和壓力循環變化或管道有振動的條件下。實際上，可鍛鑄鐵經常被用于不受壓的閥門手輪和地下管道；球墨鑄鐵經常被用于工業用管道中的閥門閥體。奧氏體球墨鑄鐵經低溫沖擊試驗合格后，可用于-196℃。
二、普通碳素鋼
限制條件：沸騰鋼應限用在設計壓力不超過0.6MPa、設計溫度為0℃的條件下，不得用于易燃或有毒流體的管道，不得用于石油液化氣介質和有應力腐蝕的環境中；鎮靜鋼限用在設計溫度為0～400℃范圍內，當用于有應力腐蝕開裂敏感的環境時，本體硬度及焊縫硬度應不大于200HB，并對本體和焊縫進行100％無損探傷。
三、優質碳素鋼
優質碳素鋼是工業管道中應用最廣的碳鋼，對應的材料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準是根據不同的使用工況而提出了不同的質量要求。它們共性的使用限制條件如下。
①. 輸送堿性或苛性堿介質時應考慮有發生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環境。
②. 在有應力腐蝕開裂傾向的環境中工作時，應進行焊后應力消除熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于200HB，焊縫應進行100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應力腐蝕開裂傾向的環境中。
③. 在均勻腐蝕介質環境下工作時，應根據腐蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，如果核算結果證明選用碳素鋼是合適的，應給出足夠的腐蝕余量，并采取相應的其他防腐蝕措施。
④. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425℃及以上溫度下長期工作時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃（鍋爐規范則規定該溫度為450℃）。
⑤. 臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性。
⑥. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊連接的管子及其元件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時，應做低溫沖擊韌性試驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料應是經過爐外精煉的材料。
四、鉻鉬合金鋼
常用的鉻鉬合金鋼材料標準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用限制條件為：碳鉬鋼（C-0.5Mo）在468℃溫度下長期工作時，其碳化物有轉化為石墨的傾向，因此限制其最高長期工作溫度不超過468℃；在均勻腐蝕環境下工作時，應根據腐蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，同時給出足夠的腐蝕余量；臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性；在高溫H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Nelson 曲線和Couper 曲線確定其使用條件；應避免在有應力腐蝕開裂的環境中使用；在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止回火脆性問題；鉻鉬合金鋼一般應是電爐冶煉或經過爐外精煉的材料。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否則鋼的強度會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻16％以上的高鉻不銹鋼和含鉻18％以上的高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區間長期工作時，應考慮防止產生。相析出，從而引起室溫下材料的脆化和高溫下材料蠕變強度的下降。一般情況下，應控制其鐵素體含量小于8％。
⑦. 奧氏體不銹鋼應避免與鉛、鋅或其化合物在其熔點溫度以上接觸，以防止晶間腐蝕破壞的發生。
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時，其含碳量應大于0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷酸腐蝕的環境，應選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合材料（復合板或復合管）。
