1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構,使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點,并滿足了技術性能的要求。


一、閥套結構


   1000t試管機壓力閥套由兩部分組成,其結構形式及尺寸如圖6-1所示。

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二、焊接工藝要點


 ①. 坡口形式


   為了使母材金屬在焊接過程中獲得一定的熱量,并使焊件的冷卻速度緩慢,選擇V形坡口,坡口形式及尺寸如圖6-2所示。接頭形式為鎖底接頭,對接焊縫。


 ②. 預熱和道間溫度


   預熱采取整體預熱工藝、預熱溫度和道間溫度為200~400℃。


 ③. 焊接方法與電極極性


   采用焊條電弧焊,電源極性為直流反接。


 ④. 裝配定位焊


   裝配按圖樣要求,控制好裝配間隙,預熱后用直徑3.2mmE310型(A402)焊條立即進行定位焊。及時檢驗定位焊縫質量,不允許存在裂紋等焊接缺陷。趁熱進行正式焊。


 ⑤. 其他技術要求


   采用多層多道連續焊,打底焊時焊接電流為160A,以后各層的焊接電流可稍大些。焊接道間溫度不得低于200℃。焊接時,焊條不做擺動,但在熄弧時應稍作停留,以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧處要相互錯開位置,不能在同一點上,以免影響焊接質量。焊接工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆里,使其保溫緩冷。


 ⑥. 檢驗


   先進行目視外觀檢驗,并做滲透無損檢測,要求焊縫表面不得存在裂紋,然后進行X射線檢測。


 ⑦. 焊后熱處理


   將焊件進行730~790℃的爐中高溫回火處理。


 ⑧. 焊件機械加工


   焊后按圖樣進行機械加工,機加削除V形鎖底接頭的鎖底部分的金屬。


  按照上述工藝要點焊接制造出的3Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標焊接缺陷的質量,滿足了產品技術性能指標。






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