浙江至德鋼業有限公司探究電化學鈍化、酸洗鈍化與自然鈍化處理工藝對核電廠不銹鋼管道耐蝕性能的影響，通過藍點試驗、鹽霧試驗、點蝕電位、縫隙腐蝕試驗模擬驗證不銹鋼表面處理后服役性能。其中以電化學鈍化工藝-溶液為0.1M硝酸，鈍化電位為0.3V，處理時間為10分鐘處理后的不銹鋼服役性能最佳。

  核電廠不銹鋼管道多使用奧氏體不銹鋼，工廠階段未進行鈍化處理，工程階段現場的化學處理未能保證管道的耐蝕性能。在特殊的環境中會發生多種腐蝕，主要包含點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕和應力腐蝕，各類腐蝕均影響管道服役性能，危害機組安全。采用表面鈍化處理技術，可在不銹鋼表面形成致密的鈍化膜，形成有效的腐蝕防護屏障。至德鋼業對比316L奧氏體不銹鋼管道電化學鈍化技術與自然、酸洗鈍化技術處理后對不銹鋼耐蝕性差異，探究處理后服役性能。

一、試驗

  本文采用某核電管道用316L不銹鋼零件做鈍化試樣，尺寸為50×30×12mm，其表面狀態為自然鈍化條件，酸洗鈍化條件，電化學鈍化條件。鈍化后分別加工成不同尺寸試樣進行研究。

  1. 不銹鋼表面處理

   不銹鋼表面粗糙度影響鈍化膜耐蝕性能，不同不銹鋼臨界點蝕溫度與表面粗糙度有相關性。為保證加工表面一致，本文中將采用機械加工處理不銹鋼表面，水洗除油后，并用砂紙拋光打磨，表面呈光亮狀態待用。

    a. 自然鈍化

       放置于不含氯離子的空氣中若干小時，待表面變成銀白色時取出。

    b. 酸洗鈍化

      酸洗鈍化主要包括如下步驟：水洗—酸洗—水洗—除掛灰—水洗—鈍化—水洗—中和—水洗—干燥—除氫。（1）試樣采用浸洗的方法浸洗酸洗鈍化；（2）為了去除不銹鋼酸洗后殘留的一層掛灰，采用電化學除掛灰法。即用電化學除油槽，進行陽極處理。陽極電流密度3～5A/dm2，時間5～10min；（3）用熱的蒸餾水清洗2～3次，再用熱的20%～50%硫酸鈉溶液浸洗；（4）所有316L不銹鋼在酸洗后應在空氣循環爐內于180～200℃進行除氫處理2～3h，防止氫脆。

    c. 電化學鈍化

      電化學鈍化處理的試驗過程為：水洗→電化學鈍化→水洗→堿液中和→水洗。不銹鋼表面電化學鈍化處理系統由參比電極、輔助電極、工作電極構成三電極體系。其中溶液選擇0.1M硝酸，設置不銹鋼表面處理儀鈍化電位為0.3V，鈍化處理時間為10分鐘，并以待處理的不銹鋼工件為工作電極自動施加適當電流，完成不銹鋼表面的鈍化處理。

  2. 性能檢測

     a. 藍點測試

     使用鐵氰化鉀-硝酸法測試三組鈍化方式鈍化膜質量，檢測原理是Fe2+與實驗中化學成分反應生成藍色配合物{Fe₃[Fe(CN)₆]₂}。表面未鈍化鐵原子與檢測液生成藍色配合物。參照文獻檢測方法，30秒后，觀察不銹鋼濾紙顏色變化。

     b. 鹽霧試驗

     將氯化鈉溶于電導率不超過20μS/cm的去離子水中，濃度為50g/L±5g/L，相當于5%的氯化鈉溶液，用酸度計測量氯化鈉溶液的pH值，pH值在6.5～7.2之間；將實驗放入鹽霧箱內，試驗面與垂直方向一般成20°，試驗周期為720小時，持續噴霧。試驗中將腐蝕后的試樣先用棉簽清洗表面的腐蝕產物，再用超聲波清洗10分鐘，以及去離子水清洗。

     c. 不銹鋼點蝕電位試驗

     點蝕電位是鈍化膜開始發生擊穿破壞的電位，是不銹鋼重要的電化學性能指標。陽極極化曲線的測量使用動電位測量方法，采用三電極兩回路體系，試驗介質根據需要使用3.5%氯化鈉溶液，參比電極為飽和甘汞電極（SCE），輔助電極為表面積4cm2的貴金屬鉑片，研究電極為環氧樹脂封裝的圓形316L不銹鋼試片，試片直徑為11.3mm（表面積為1cm2），用環氧樹脂封裝。掃描速率為20mV/min，當電流密度達到0.4mA/cm2時停止試驗，以陽極極化曲線上對應電流密度10μA/cm2的電位中最正的電位值為點蝕電位。試驗溫度30±1℃，通過恒溫水浴鍋控制[2]。

     d. 三氯化鐵點腐蝕與縫隙腐蝕試驗

     參考GB/T 17897-2016《金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法》，通過浸泡試驗測試316L不銹鋼在三種不同鈍化條件的腐蝕情況。參考GB/T 10127-2002《不銹鋼三氯化鐵縫隙試驗方法》。試驗采用6%FeCl3溶液，試驗溫度為35±1℃，將試樣放到溶液中的支架上，連續浸泡24h取出，試驗過程中容器要蓋嚴，防止溶液蒸發。試驗結束后，清除試樣上的腐蝕產物，清洗烘干，晾置1天后，用分析天平稱量失重后的試樣質量。

二、實驗結果以及分析

   1. 藍點法檢測成膜致密度

    三組不銹鋼表面呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，無顏色不均勻的斑痕。用酚酞試紙檢查殘液的pH值，呈中性。用3mL 65%硝酸+1g鐵氰化鉀配置成100mL檢驗試劑，將浸過試劑的濾紙貼附在鈍化區，30秒內未出現藍點，鈍化合格。

   2. 鹽霧試驗

    圖中a、b、c分別為化、酸洗鈍化、電化學鈍化處理后進行鹽霧試驗后的照片。從照片可看出，三組樣品完成鹽霧試驗后，均發生不同程度的腐蝕，其中耐鹽霧腐蝕性能最佳的處理工藝是電化學處理，可有效地提高耐腐蝕性能。

   3. 不銹鋼點蝕試驗

    通過比較316L不銹鋼在三種不同鈍化條件的點蝕電位與點腐蝕質量損失，分析不銹鋼的耐腐蝕性能。從表中可看出，電化學鈍化工藝的點蝕電位Ed酸洗鈍化工藝的點蝕電位Es自然鈍化的點蝕電位Ez，說明電化學鈍化工藝的耐點蝕能力最優。不銹鋼三氯化鐵點腐蝕，浸泡試驗測試316L電化學鈍化處理后表面腐蝕量最少，耐點蝕性能最強。

   4. 縫隙腐蝕試驗

   表為自然鈍化、酸洗鈍化、電化學鈍化處理后的縫隙腐蝕試驗后質量對比。從表中可看出，電化學鈍化耐縫隙腐蝕性、酸洗鈍化耐縫隙腐蝕性、自然鈍化耐縫隙腐蝕性，說明電化學鈍化工藝的耐縫隙腐蝕能力最優。

三、結語

  浙江至德鋼業有限公司通過對316L不銹鋼表面處理工藝的進行研究，并比較分析了自然鈍化、酸性鈍化和電化學鈍化后不銹鋼的表面的耐腐蝕性等性能，模擬不銹鋼表面處理后的長期服役性能；通過藍點試驗、鹽霧試驗、點蝕電位、縫隙腐蝕試驗，模擬進行長期服役性能測試，最終可明確工藝參數為溶液0.1M硝酸，鈍化電位為0.3V，處理時間為10分鐘的電化學處理的不銹鋼管道各項性能優異。